Одними из наиболее действенных мер защиты информации от утечки является использование специальных средств поиска и обнаружения, среди которых, в первую очередь, можно отметить: устройства обнаружения радиомикрофонов, нелинейные радиолокаторы, обнаружители диктофонов, детекторы поля, частотомеры, различные анализаторы телефонных линий, электрической сети и др.

Большую часть спектра устройств съема информации занимают радиомикрофоны. Для их обнаружения существует два основных способа, известных специалистам в области радиоэлектронного противодействия -пассивное обнаружение (к данному способу относится контроль радиоэфира с помощью имеющихся в распоряжении приемных средств) иактивное обнаружение (к данному способу относится обнаружение объектов с помощью локации).

Рассмотрим несколько наиболее характерных представителей данного класса устройств.

Устройство обнаружения радиомикрофонов “Пионер-М”.

Состав изделия:

Радиоприемное устройство AR-8000;

Микропроцессорное устройство управления;

Сетевой адаптер питания;

Головные телефоны;

Выносная антенна-пробник.

Устройство позволяет осуществлять поиск радиомикрофонов в следующих режимах:

Обзор заданного оператором диапазона частот с остановкой при обнаружении радиомикрофонов;

Дежурный режим с постоянным обзором заданного диапазона и фиксацией в памяти значений частот обнаруженных радиомикрофонов;

Определение местоположения обнаруженных радиомикрофонов с помощью выносной антенны-пробника.

Основные характеристики:

1. Рабочий диапазон частот - 500 кГц - 1,9 Ггц

2. Количество каналов памяти - до 1000.

С помощью данного комплекса возможен надежный поиск микрорадиопередатчиков мощностью более 1 мВт (в том числе программно управляемых, с дистанционным управлением и сетевых) без закрытия канала.

Комплекс автоматизированного обнаружения средств негласного съема акустической информации АРК-ДОК.

Основные блоки комплекса:

Радиоприемное устройство AR-3000A или AR-8000;

ПЭВМ типа IBM-PC 80486;

Контроллер ввода информации с выхода РПУ в ПЭВМ и формирования тестового сигнала;

Акустическая колонка.

Комплекс предназначен для поиска и определения местоположения внедренных электронных средств негласного съема акустической информации, использующих для передачи информации радиоканал.

Он позволяет:

Фиксировать частоты и уровни сигналов радиосредств;

С использованием тестового акустического сигнала распознавать скрытно установленные в помещении радиомикрофоны;

Определять расстояние до обнаруженных радиомикрофонов при минимальном участии оператора.

Все операции выполняются под управлением ПЭВМ. Основные режимы работы: панорама, обнаружение, определение дальности.

Технические характеристики:

1. Диапазон рабочих частот - 25...2000 Мгц.

2. Минимальное время анализа загрузки диапазона рабочих частот в режиме “Панорама” - 21 минута.

3. Точность определения дальности до радиомикрофона - не хуже 10 см.

4. Чувствительность по входу РПрУ AR-3000А - не хуже 50 мкВ.

Принцип действияприборов нелинейной локации состоит в том, что при облучении зондирующим сигналом нелинейного локатора предмета, содержащего полупроводниковые элементы (с “p-n” переходами), происходит переизлучение этого сигнала на 2-ой и 3-ей гармониках. Переизлученный сигнал принимается приемником нелинейного локатора, преобразуется и поступает на устройство звуковой индикации. Причем обнаруживается только переизлучение “p-n” переходов в электронных элементах радиозакладки и не фиксируются отражения от других предметов. При этом процесс преобразования не зависит от состояния облучаемого радиоэлектронного устройства (вкл. или выкл.).

Прибор нелинейной радиолокации “Обь”.

Обнаружение осуществляется путем облучения радиоэлектронных устройств высокочастотным непрерывным излучением и анализа второй гармоники отраженного сигнала.

Технические характеристики:

1. Частота излучения передатчика - 1000 Мгц.

2. Мощность излучения - 250 мВт.

3. Частота настройки приемника - 2000 Мгц.

4. Дальность обнаружения - до 5 м.

5. Время непрерывной работы - 4 часа.

Модификацией прибора является“Обь-АЛ” , снабженный лазерным целеуказателем для точного и быстрого определения местоположения электронных устройств.

Детекторы поля предназначены для обнаружения, поиска и локализации мест установки радиопередающих средств специальной электроники (акустических, телефонных, стетоскопных и видеозакладок).

Они представляют собой приемники со светозвуковым индикатором и регулировкой чувствительности. При приближении к источнику радиоизлучения тон сигнала и частота мигания светодиодного индикатора увеличивается.

Детектор поля D-006.

Принцип действия прибора основан на широкополосном детектировании электрического поля, что позволяет обнаруживать излучающие устройства при любом виде модуляции. Радиус обнаружения устройств зависит от излучаемой ими мощности и примерно равен одному метру при мощности излучения 5 мВт.

Наличие аттенюатора позволяет за счет ослабления входного сигнала работать с детектором в условиях сложной электромагнитной обстановки и обеспечивает возможность точной локализации радиопередающих устройств. Наличие системы акустической обратной связи позволяет исключить ложные срабатывания детектора и идентифицировать радиопередающие устройства по характерному звуковому сигналу.

Стационарный обнаружитель записывающей аппаратуры PTRD -016.

Предназначен для выявления попыток несанкционированной регистрации конфиденциальных переговоров диктофонами и другими портативными приборами магнитной записи с электромеханическим приводом.

Информативным сигналом для обнаружителя служит электромагнитное поле, создаваемое работающим мотором портативных звукозаписывающих устройств.

Чувствительным элементом являются датчики (4 шт.), которые устанавливаются стационарно (например, в стол, за которым ведутся наиболее важные переговоры) и через соединительные кабели подключаются к основному блоку. Дальность обнаружения для каждого датчика: 0,5...1,2 м. Предусмотрены различные варианты сигнализации, в том числе передача сигнала тревоги по радиоканалу на специальный приемник.

Система проверки телефонных линий, линий селекторной связи, сетевой электропроводки ТСМ-03.

Основные функции:

Проверка линии на наличие аудиосигналов;

Проверка линии на наличие подслушивающих приборов с акустопуском;

Проверка линии на наличие низкочастотных сигналов на несущей;

Проверка напряжения и тока в линии.

Система оснащена УНЧ с автоматическим контролем усиления для определения подключения микрофонов и аналогичных устройств с уровнем сигнала от микровольт до вольт. Имеющийся тонгенератор служит для активации возможных подслушивающих устройств, оснащенных акустопуском.

Безопасность производственного процесса заключается в предотвращении влияния опасных и вредных факторов на работающих. Достигается это главным образом за счет организационных мероприятий (обучения, инструктажа, выполнения инструкций по технике безопасности и т. п.) и технических средств безопасности.

Основными техническими средствами безопасности, направленными на профилактику производственного травматизма, являются: оградительные и предохранительные устройства, блокировки; специальные устройства безопасности; профилактические испытания машин.

К основным требованиям, предъявляемым к техническим средствам безопасности, относятся: повышение производительности труда; снижение опасностей и вредностей при обслуживании оборудования и выполнении технологических операций; надежность и прочность; удобство обслуживания оборудования и средств защиты; выполнение требований технической эстетики.

Действие технических средств защиты должно обеспечить безопасность работающих от начала рабочего процесса до его окончания и не должно прекращаться раньше, чем прекратится действие опасного или вредного производственного фактора.

Рассмотрим наиболее широко применяемые технические средства безопасности в основных цехах производств текстильной и легкой промышленности.

• 1) Оградительные устройства. Они предназначаются для изоляции человека, частей его тела и спецодежды от движущихся и вращающихся механизмов, от опасных по напряжению токоведущих частей оборудования, а также от зон высоких температур, вредных излучений и мест, где возможен вылет предметов при обработке изделий или в результате взрыва. Роль оградительных устройств в создании безопасных условий труда исключительно велика. Оградительные устройства подразделяются на стационарные, откидные или раздвижные, съемные и переносные (временные).
• - Стационарными ограждениями изолируют опасные зоны, механизмы различных машин и некоторые участки рабочих мест. В соответствии с действующими правилами по технике безопасности все приводные и передаточные механизмы, рабочие органы, если это возможно по технологии, размещаются в корпусе машины. По конструктивному оформлению стационарное ограждение выполняется как неотъемлемая часть машины.
• - Откидные или раздвижные ограждения (кожухи, футляры, крышки, дверцы и т. п.) применяются для укрытия рабочих органов, систем привода и других механизмов оборудования, требующих частой наладки, чистки, смазки и осмотров между плановыми ремонтами машин и станков. Они присоединяются к неподвижным частям машины (корпусу) с помощью петель, навесок или направляющих и могут открываться без применения инструмента. Наружная поверхность ограждения окрашивается под цвет машины, внутренняя - в красный цвет, сигнализирующий об опасности работы при открытом ограждении.
• - Съемные ограждения применяются для укрытия приводных, передаточных механизмов, не требующих наладки, чистки и осмотра в течение всего межремонтного периода работы оборудования. Эти ограждения используются вместо откидных и раздвижных ограждений, если последние не могут быть выполнены на оборудовании по конструктивным соображениям. Съемные ограждения жестко закрепляются на машине болтами, винтами и т. п., поэтому для снятия их применяется инструмент.
• - Переносные (временные) ограждения. Такие ограждения применяются при ремонтных и наладочных работах для защиты людей от случайных прикосновений к вращающимся механизмам, к токоведущим частям и т. д. Кроме того, они используются на рабочих местах сварщиков, газорезчиков для защиты окружающих от воздействия электрической дуги и ультрафиолетовых излучений. Переносные временные ограждения выполняются, как правило, в виде щитов высотой 1,7 м.

Оградительные устройства должны иметь достаточно жесткую конструкцию, чтобы выдерживать случайные нагрузки со стороны обслуживающего персонала. Ограждения, закрывающие части оборудования, при поломке которого могут вылетать осколки и отдельные детали, должны иметь прочность, не допускающую вылета этих осколков. Если ограждения имеют смотровые окна для наблюдения за работой механизмов и протеканием технологического процесса, то эти окна должны быть выполнены из материала, не дающего осколков при повреждении и не теряющего прозрачности в условиях эксплуатации.

Ограждения, их крышки и дверцы должны надежно фиксироваться в закрытом положении и иметь плотное соединение в притворах, исключающих щели.

Ограждения движущихся частей оборудования должны выполняться, как правило, из сплошного материала, но допускается (за исключением стационарных) изготовление их в виде решеток или сеток с ребрами жесткости. Внешнее оформление любого ограждения должно удовлетворять требования технической эстетики, контуры его должны согласоваться с соответствующими контурами оборудования, иметь плавные сопряжения поверхностей (без острых углов и граней), надлежащую чистоту обработки поверхности, стойкой к воздействию влаги, масла и агрессивной среды (в зависимости от условий работы оборудования).

В процессе эксплуатации оборудования администрация цеха обязана периодически проверять качество ограждений. Обслуживание (чистку, смазку, мелкий ремонт) механизмов и систем привода, укрытых ограждениями, должны производить специально обученные и проинструктированные работники не моложе 18 лет. Работы со снятым или неисправным ограждением запрещаются.

2) Предохранительные устройства. Они служат для предупреждения травмирования человека в результате неправильных действий или возможных аварий, поломок и взрывов на оборудовании.

К предохранительным устройствам относятся: сигнализация, тормозные устройства, предохранительные клапаны, мембраны, реле.

Сигнализация предназначена для предупреждения работающих о возможной опасности и технологических отклонениях в работе оборудования. Для этих целей применяют звуковые, световые и цветные сигнальные устройства. Сигнализация в виде звонков (ревунов) и ламп желто- оранжевого цвета устанавливается для предупреждения о пуске оборудования на автоматизированных линиях, конвейерах, агрегатах, состоящих из нескольких машин, на одном виде аппарата или машины, обслуживаемых двумя и более рабочими. Сигнальным устройством (световой лампой) оснащаются все виды технологического оборудования, имеющего отдельно расположенные станции управления (для предупреждения о подаче напряжения в цепь управления электропривода). Сигнальная красная лампа имеется на оборудовании, работающем под давлением выше атмосферного и создающем для обработки материалов и изделий высокую температуру (печи, сушилки, шлихтовальные и опаливающие машины и т. п.). Сигнальной световой лампой оснащается оборудование, у которого устранение технических и технологических разладок (забои рабочих камер волокном, намотки волокна на валы, барабаны, трепала и т. п.) является опасной и трудоемкой операцией. Сигнальное устройство предусмотрено для контроля подачи смазывающей жидкости к трущимся поверхностям механизмов и уровня масла в системе централизованной смазки на машинах, а также для контроля уровня жидкости в аппаратах. Сигнальные устройства устанавливаются в зонах наилучшей видимости и слышимости на всех постоянных рабочих местах, а также на тех участках, где наиболее часто находится обслуживающий персонал. При наличии на оборудовании нескольких сигнальных ламп различного назначения (предупреждение о пуске, подача напряжения в цепи управления, технологическая разладка и др.) они должны иметь различные цвета, группироваться в одном светосигнальном приборе, снабженном соответствующими надписями, и устанавливаться на пульте управления или на самом оборудовании.

Следует отметить, что действенность и эффективность сигнализации в предотвращении возникающей опасности (в отличие от других предохранительных устройств) в значительной степени зависит от внимания и обученности работающих. Недостатком данной блокировки является невысокая надежность работы при колебаниях температуры и влажности воздуха.

Радиоактивные блокировки используют действие радиоактивного или другого вида излучения. Оформляются они в виде кольца или браслета, в которые помещается радиоактивный элемент. Принцип ее работы заключается в следующем. При приближении руки работающего в опасную зону излучения, улавливаемые счетчиками, воздействуя посредством специального устройства на электрическую цепь управления МП, разрывают ее и электродвигатель выключается.

При эксплуатации блокировок большое внимание следует уделять правильности их включения в цепь управления магнитного пускателя, так как неправильное (ошибочное) включение ведет к тяжелым случаям травматизма рабочих, особенно после ремонта, модернизации узлов машин и наладок.

Монтаж, ремонт и наладку блокировок должны проводить специально обученные, достигшие 18-летнего возраста работники отдела (группы) контрольно-измерительных приборов и автоматики. Результаты проверок заносятся в специальный журнал. В свою очередь мастер (бригадир) обязан принять работу и проверить правильность включения блокировок.

Общим правилом нормальной работы блокировок является невозможность пуска оборудования при снятом ограждении и немедленный останов его при попытке снять ограждение на ходу машины.

Мастер (бригадир) обязан ежемесячно проводить осмотр блокировочного устройства, проверять исправность и надежность его работы.

Профилактические испытания. Технологическое оборудование текстильной и легкой промышленности подвергается профилактическим испытаниям при выполнении плановых ремонтов, предусмотренных системой планово- предупредительного ремонта, что обеспечивает безаварийность работы оборудования в межремонтный период.

Специальные устройства безопасности. Для конкретного вида оборудования с учетом его специфических особенностей применяются специальные устройства безопасности. Например, на швейных машинах такими устройствами являются предохранительная лапка, ограждение (фронтовая доска) и задвижной щиток; на ткацких станках - предохранители от вылета челнока; планочный для станка АТК-100 и прутковый для АТ-100.

Рассмотреть все виды технических средств безопасности оборудования текстильной и легкой промышленности из-за его разнообразия и специфики работы при изучении курса "Охрана труда" не представляется возможным.

Методы защиты, средства техники безопасности разрабатываются в институтах охраны труда, на кафедрах вузов, в научно-исследовательских институтах различных ведомств. Техника безопасности тесно связана с другим разделом охраны труда -- производственной санитарией, поэтому при разработке средств, проведении мероприятий по технике безопасности учитываются требования обеспечения комфортных условий труда и предотвращения воздействия на работающих вредных факторов. Безопасность работы, снижение травматизма могут быть достигнуты при комплексном применении всех методов защиты. В Казахстане действует система стандартов безопасности труда. На мероприятия по внедрению средств техники безопасности выделяются значительные материальные средства. Достижения в этой области тесно связаны с техническим прогрессом, комплексной механизацией и автоматизацией производства, направленными на облегчение труда, создание комфортных условий работы, на ликвидацию тяжёлой физической работы, охрану здоровья трудящихся. Требования безопасных условий труда, принятие законов по охране труда, контроль за их соблюдением являются одной из главных задач борьбы трудящихся за свои права.

Технические средства обеспечения безопасности

Технические средства обеспечения безопасности можно подразделить на следующие защитные устройства: оградительные, предохранительные, улавливающие, тормозные, сигнализационные, блокировочные, устройства дистанционного управления.

Оградительные устройства. Устройство оградительное - это устройство защиты, устанавливаемое между опасным производственным фактором и работающим. Оградительные устройства могут быть выполнены в виде кожуха, дверцы, щита, планки. В оборудовании защитные ограждения предназначены, в первую очередь, для исключения случайного проникновения человека в зону движения деталей и механизмов.

Согласно ГОСТ 12.2.062 оградительные устройства могут быть сплошными без отверстий и иметь смотровые окна, закрытые допускаемым к применению прозрачным материалом, или иметь отверстия, несущие функциональную нагрузку (для смазки, вентиляции и т.д.), а также не сплошными (перфорированными, сетчатыми, решетчатыми). Они могут быть стационарными и передвижными.

Расстояние между ограждением, изготовленным из перфорированного материала или сетки, и опасным элементом приведены в таблице 4.22.

Таблица 4.22.

Расстояние между ограждением и опасным элементом

Конструкция ограждения должна соответствовать функциональному назначению и конструктивному исполнению оборудования, на котором оно будет установлено, а также условиям, в которых оборудование будет эксплуатироваться.

Для ограждения передач привода (клиноременных, цепных, зубчатых) используются сплошные, сетчатые, перфорированные кожухи, выполненные в виде шкафа с дверцами, снабженные блокировочным устройством или запором под специальный ключ. Такие оградительные устройства обеспечивают эффективную изоляцию передач, особенно в тех случаях, когда по техническим причинам невозможно их полное укрытие. Доступ к опасным узлам (сушильные камеры, элементы привода, опасные рабочие органы, расположенные в корпусе машины) осуществляется через дверцы, сблокированные с приводом машины.

Шнеки, как травмоопасное производственное оборудование, закрываются со всех сторон стационарным сплошным кожухом. Дверцы (щиты) кожухов шнеков выполняются стационарными или откидными, запираются специальным ключом и имеют блокировку. Загрузочные воронки выполняются так, чтобы через них невозможно было проникнуть к опасному органу.

Ограждения муфт выполняются в виде стационарного сплошного (сетчатого, перфорированного, решетчатого) кожуха. Если габариты двигателя и редуктора различаются, ограждение должно быть оснащено боковыми стенками.

Рис.4.36. Неподвижные защитные ограждения:

а) - соединительных муфт; б) - клиноременных передач; в) - зубчатых передач; г) – концов вращающихся валов; д) – цепных передач; е) – барабанов ленточных или пластинчатых конвейеров, где 1 - муфта; 2 - ограждение; 3 - кожух; 4 - зубчатая передача; 5 - линия натяжения ремня; 6 - шкивы; 7 - вал; 8 - ограждение; 9 - барабан; 10 - контур ограждения; 11 - металлическая сетка.

В других случаях, когда требуется доступ оператора в опасную зону (для наладки, поиска неисправностей и др.) могут быть применены съемные защитные ограждения, защитные ограждения с блокировкой, автоматически закрываемые защитные устройства, защитные устройства с реакцией на приближение.

Съемные огражденияустанавливают при необходимости перио­дического доступа к движущимся частям - для настройки и регули­ровки оборудования; установки, перестановки, заточки или правки режущего инструмента; установки заготовки, выполнения контроль­ных измерений и других работ. Эти ограждения должны иметь уста­новочную базу для надежного крепления к оборудованию или не­сущим конструкциям.

Защитное ограждение с блокировкой исключает опасные функции машины. Такие ограждения могут быть исполнены с функцией фиксации закрытия, т.е. они остаются закрытыми и заблокированными до тех пор, пока не будет исключена опасность травмирования. Схема такого устройства представлена на рис. 4.37. С помощью специальных датчиков 1,2 передается информация о вращении рабочего органа машины 3 на систему управления 8,9 и исполнительное устройство 5,6. Защитное ограждение 4, таким образом, будет находиться в состоянии «закрыто» до полного останова рабочего органа. Безопасный доступ в рабочую зону подтверждается сигнальным устройством 7.

Автоматические закрываемые ограждения приводятся в действие с помощью специальных устройств, например, после прохождения обрабатываемого материала к режущему инструменту автоматически закрывается открытая (рабочая) часть инструмента. Такое ограждение не допускает попадания рук станочника в опасную зону.

Устройства ограждения могут одновременно выполнять роль стружко- и пылеприемников, предотвращать запыленность и загазо­ванность рабочих мест, исключать воздействие тепловых и электро­магнитных излучений на рабочих местах, в отдельных случаях сни­жать шум и т. д. Такие ограждения называют комбинированными или совмещенными (например, ограждения фрез, круглых пил, ноже­вых валов, головок, сверл, заточных и шлифовальных кругов).

Рис.4.37. Защитное ограждение с блокировкой: 1- герметизированный контакт; 2 - постоянный магнит; 3 - рабочий орган машины; 4 - ограждение опасной зоны; 5 - контакт разрыва цепи питания; 6 - исполнительное устройство; 7 - сигнальной устройство; 8 - электронный блок управления; 9 - блок питания.

Устройства ограждения должны удовлетворять следующим технологическим и конструктивным требованиям: не разрушаться при разрыве или поломке закрываемых или движущихся деталей или режущих инструментов, не сдвигаться с места и не деформироваться под воздействием определенных усилий; не уменьшать производительности труда; не снижать качества обработки; не ухудшать условий наблю­дения за работой, максимально изолировать работающих от опасных зон и вредных выделений (паров, газов, пыли) и др. Кроме того, ограждения не должны вызывать дополни­тельного шума и вибрации, а также отвечать требованиям технической эстетики. Ограждения окраши­вают в соответствии с ГОСТ 12.4.026 "Цвета сигнальные и знаки безопасности промышленных предприятий".

Предохранительные устройства. Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения оборудования при выходе какого-либо параметра за пределы допустимых значений. К ним можно отнести: предохранительные клапаны; электрические предо­хранители; срезаемые штифты и др.

Предохранительные клапаныустанавливают на котлах, сосудах и резервуарах, работающих под давлением, на гидро- и га­зопроводах, работающих под давлением. Они предотвращают аварии при повышении давления выше допустимого.

Электрические предохранители, устанавливаемые в элек­троустановках, сгорают при аварийном состоянии установки или при ее перегрузке и прекращают подачу электротока.

Рис. 4.38. Ограничитель высоты подъема: 1- концевой выключатель; 2 -пружина; 3 - рычаг; 4 - трос; 5,6 - положения контактов 7, 8, 9 - крюковая обойма; 10, 11 - груз, уравновешивающий рычаг выключателя.

Тормозные устройства. Для обеспечения безопасной эксплуатации производственного оборудования их оснащают надежно работающими тормозными устройствами, гарантирующими в нужный момент остановку машины. Согласно ГОСТ 12.2.125 тормозные устройства могут быть механическими, электромагнитными, пневматическими, гидравлическими и комбинированными.

Тормозные устройства механического торможения - это, в основном, колодочные тормоза. Колодочные тормоза проектируются и изготовляются в двух вариантах: автоматического действия и управляемые вручную.

К механическим тормозам относятся также ленточные, дисковые и конусные. Ленточные тормоза, как правило, должны применяться в строительных лебедках, экскаваторах, металлорежущих станках, подъемно - транспортном оборудовании.

Дисковые тормозные устройства применяются там, где необходима поверхность трения большая, чем у колодочных тормозов, и возможна защита от пыли, грязи, влаги. В механизмах с машинным приводом, там, где необходимы компактные конструкции, применимы дисковые и конусные тормозные устройства.

В оборудовании, где предъявляются повышенные требования к надежности работы тормозных устройств, могут быть применены колодочные тормоза с короткоходовыми электромагнитами клапанного типа, работающие на постоянном токе.

Тормозные устройства предназначены для относительно кратковременного удержания движущихся частей или поднятого груза или для ограничения скорости движения машин, механизмов, спус­ка груза, а также поглощения энергии поступательно движущихся и вращающихся масс оборудования, машин, механизмов и груза.

Кроме рассмо­тренных тормозных устройств, применяют реверсирование и элек­трическое торможение двигателей.

Сигнализационные устройства. Согласно ГОСТ 12.2.062 сигнализация звуковая, цветовая, световая и знаковая является одним из звеньев непосредственной связи между машиной и человеком. Она способствует облегчению труда, рациональной организации рабочего места и безопасности работы. Сигнализация на стационарном, передвижном обо­рудовании предупреждает обслуживающий персонал о режимах работы машин и механизмов или наступающей или насту­пившей опасности, что очень важно для своевременного принятия необходимых мер.

Устройства автоматического контроля и сигнализации предназначены для контроля передачи и воспроизведения информации (цветовой, звуковой, световой и т.д.) с целью привлечь внимание работающих при появлении или возможном возникновении опасного производственного фактора.

Для оценки эффективности устройств автоматического контроля и сигнализации используются понятия: продолжительность, информативность, расположение, надежность и многофункциональность.

Схема устройства автоматического контроля сопряженного с сигнализационным устройством представлена на рис.4.39.

Рис.4.39. Схема ультразвукового сигнализатора уровня контролируемой жидкости: 1- контролируемая жидкость; 2 - излучающий преобразователь; 3 - приемник преобразователь; 4 - корпус датчика; 5 - генератор импульсов; 6 - усилитель; 7 - генератор задержанных импульсов; 8 - ключевое устройство;9 - индикаторное устройство.

При запуске поточных, автоматических, полуавтоматиче­ских линий, состоящих из нескольких машин, а также установок, обслуживаемых двумя и более рабочими (опе­раторами), их оборудуют сигнализацией, предупреждающей о пуске. Пуск та­ких установок в соответствии с требованиями безопасности без пред­варительного сигнала, а в отдельных случаях - без ответного сиг­нала недопустим.

Для световой сигнализации используют мигающие лампочки; мигающий свет; подсветку табло с надписью, указывающей характер опасности. Сигналы звукового оповещения должны быть на 10 дБ выше уровней шума в цехе.

Блокировочные устройства безопасности. Блокировочные устройства не являются физическим препятствием для проникновения работника в опасную зону оборудования. Блокировочные устройства срабатывают при ошибочных действиях работника или опасных изменениях режима работы машин, при поступлении информации о наличии опасности травмирования через имеющиеся чувствительные элементы контактным и бесконтактным способом.

Отсутствие блокировочных устройств является причиной большинства несчастных случаев, связанных с обслуживанием передач привода. Работники открывают ограждение передач привода на ходу машины и травмируются открытыми передачами.

В технологических процессах применяют ограничительное блокировочное устройство, срабатывающее при нарушении параметров технологического процесса или режима работы производственного оборудования, установки или аппарата. Блокировки безопасности подразделяются по назначению, по конструкции, по исполнению. По назначению можно выделить следующие виды блокировок:

Блокировки ограждений опасных зон (барьеров, экранов, кожухов и др.);

Блокировки дверей опасных зон (распределительных устройств, электрошкафов, шахт лифтов, кабин кранов, помещений опасных и взрывоопасных и др.);

Блокировки органов включения (механизмов резания и по­дачи станков, механизмов многосекционных транспортеров (конвей­еров), вытяжной и приточной систем вентиляций, аварийной и рабо­чей вентиляции, дверей и воздушных тепловых завес, аварийного и рабочего освещения и др.);

Блокировки опасных зон, которые по условиям работы невоз­можно закрыть ограждением полностью или частично. Например, при работе на прессах, гильотинных ножницах, бумагорезательных машинах и т.п. опасное пространство от проникновения рук в опасную зону защищают параллельно направленным опасной зоне световым потоком или устраивают включение двумя руками, во время рабочей операций обе руки заняты, освобождение одной ру­ки приводит к остановке пресса.

По конструкции блокировки подразделяются на: механические, электрические, фотоэлектрические, радиационные, пневматические, гидравлические и комбинированные. По исполнению - на откры­тые, закрытые и взрывозащищенные. Исполнение выбирают по осо­бенностям окружающей производственной среды.

Механические блокировочные устройства устанавливаются в узлах с любой массой и скоростью рабочих органов. Они основаны на принципе разрыва кинематической цепи. Имеется ряд механических блокировочных устройств, предназначенных для предотвращения опасности при нахождении рук оператора в рабочей зоне, которые могут использоваться в различных производствах. Могут быть использованы электромеханические блокировочные устройства, в которых используется взаимодействие механического элемента с электрическим, в результате чего отключается система управления машиной.

Электрические блокировочные устройства используются в узлах, где отключение электрической цепи приводит практически к мгновенной остановке рабочих органов, т.е. имеющих невысокую скорость, малую массу или снабженных совершенной тормозной системой.

В пожаро- и взрывоопасных производствах могут быть применены струйные устройства для защиты рук от попадания в опасную зону оборудования. Принцип их работы в следующем: при пересечении рукой работающего струи воздуха, истекающей из управляющего сопла, восстанавливается ламинарная струя между другими соплами, переключающими логический элемент, который подает сигнал на остановку рабочего органа, предотвращая травмирование руки рабочего. Такие устройства невосприимчивы к запыленности, сотрясениям и вибрациям.

Работа бесконтактных блокировочных устройств основана на фотоэлектрическом эффекте, ультразвуке, изменении амплитуды колебаний, температуры, скорости истечения воздушных струй и т.д. Датчики, передающие сигнал на исполнительные элементы при пересечении работающими границы опасной зоны оборудования, контролируют и преобразуют параметры, являющиеся, как правило, величинами неэлектрическими (например, индуктивное реле близости).

К этим устройствам относится зашита опасной зоны свето­вым невидимым потоком, направленным на фотоэлемент или фото­сопротивление перед опасной зоной. Пересечение светового потока в случае проникновения в опасную зону вызывает отключение - остановку оборудования. Такие устройства могут монтироваться вместе с оборудованием разработчиком, а также могут быть установлены потребителем. Схема светолокационных блокирующих устройств показана на рис.4.40.

Рис. 4.40. Схема фотоэлектрической блокировки: 1- фотоэлемент; 2 - световая завеса; 3 - линза; 4 - источник света; 5 - сеть источника питания; 6 - понижающий трансформатор; 7 - выпрямитель; 8 - электромагнит и сигнальная лампочка.

Блокировочные устройства могут работать вместе с сигнализацией о состоянии опасной среды (токсичной или взры­воопасной), где одновременно с сигналом опасности подается им­пульс соответствующему исполнительному механизму на ликвида­цию опасного режима (например - включение аварийной вентиля­ции, отключение всей установки или насосов, подающих токсические материалы; перекрытие трубопроводов и отключение емкостей и др.).

Устройства дистанционного управления. Следует использовать дистанционную систему управления, в основу которой заложен дистанционный способ предоставления информации оператору и передачи управляющих сигналов. Управление осуществляется с пульта, расположенного в защищенном командном пункте.

Командные устройства системы управления должны быть сконструированы и размещены так, чтобы исключалось непроизвольное их перемещение и обеспечивалось надежное, уверенное и однозначное манипулирование, в том числе при использовании работающих средств защиты.

Командные устройства системы управления выполняются так, чтобы их форма, размеры и поверхность контакта с работающим соответствовали способу захвата или нажатия.

Система управления должна включает средства сигнализации и другие средства информации, предупреждающие о нарушениях функционирования производственного оборудования, приводящих к возникновению опасных ситуаций.

Командные устройства системы управления располагаются вне опасной зоны, за исключением органов управления, функциональное назначение которых (например, органов управления движением робота в процессе его наладки) требует нахождения работающего в опасной зоне; при этом должны быть приняты дополнительные меры по обеспечению безопасности (например, снижение скорости движущихся частей робота).

Вопросы к 4.5.

1. Дайте определение опасной зоны.

2. Перечислите технические средства обеспечения безопасности.

3. Объясните принцип работы предохранительных устройств.

4. Объясните устройство блокировочных систем безопасности.

5. Обоснуйте необходимость предупреждения об остаточном риске.

6. Назовите основные принципы безопасного размещения производственного оборудования.