За последние 20 лет пластиковые карты стали неотъемлемой частью жизни любого современного человека. В мире на сегодняшний день распространено боле полутора миллиардов различных пластиковых карт. Это банковские карты для осуществления платежей – кредитные, дебетовые, торговые накопительные и дисконтные карты, топливные и проездные. Помимо прочего пластиковые карты применяются как удостоверение личности, пропуска и водительские права . практически все сотовые операторы реализуют сим-карты прикрепленными к пластиковой основе.
Из выше перечисленного следует, что объём потенциальных заказчиков очень велик и существует достаточное количество организаций готовых воспользоваться услугами изготовителя пластиковых карт.
Материалы, оборудование и производство пластиковых карт
Международный стандарт ISO 7810 определяет чёткие параметры для изготовления пластиковых карт. Размеры карты должны соответствовать 54 х 86 мм. при 1 мм. толщины. Края карты должны быть скруглены. Для изготовления применяются различные виды пластика: поликорбанат, термический пластик, тислим, полистирол, поливинилхлорид. Последний материал является более качественным, а значит и более дорогим в производстве.
Заготовка карты покрывается специальной плёнкой. На карту наносится необходимая информация о владельце карты и организации её выдавшей. Для электронной идентификации используется магнитная полоса и специальный электронный чип.
Изготовление карты начинается с производства заготовок. Из листов пластика различных цветов специальный автомат – вырубщик, вырезает заготовки пластиковых карт. Вырубщики бывают электрическими и механическими их стоимость около 45000 и 6500 рублей соответственно. Стоимость более производительного и дорогого гидравлического аппарата может быть в районе 315000 рублей.
Уже готовые полуфабрикатные заготовки можно приобрести заранее по цене от полутора до семи рублей за штуку. Стоимость одного листа рассчитанного на изготовление 10 заготовок в среднем обойдётся в 6-7 рублей.
Далее следует этап печати всех необходимых данных на карте. Печать производится либо на струйном, либо на более дорогом термосублимационном принтере. Последний более предпочтителен, так как он позволяет наносить печать непосредственно на ламинат. К тому же такой принтер позволяет производить допечатывание необходимой информации, в случае необходимости.
При печати на струйном принтере потребуется приобретение дополнительного оборудования, это термопресс-ламинатор и листы ламината использующиеся для ламинирования карты с нанесёнными данными. Стоимость термопресса около 22000, а листа ламината формата А4 – 14 рублей за лист.
Последним этапом в изготовлении пластиковых карт является нанесение защиты и идентификационных электронных средств. Наиболее распространенным является нанесение магнитной полосы во время ламинирования, прессования либо рулолонная аппликация.
В процессе изготовления пластиковых карт применяют два вида магнитных лент. LoCo более дешевая и подвержена размагничиванию. В банковских картах такая лента уже практически не применяется. HiCo дороже и практичнее. Такая магнитная лента не подвержена размагничиванию и может быть использована несколько раз.
После того как клиент банка заполнил заявку на получение карты, его данные поступают в процессинговый центр, а потом в специальную программу собственной разработки, с помощью которой карта печатается в эмбоссере.
В центре - четыре комнаты: для печати карт, пин-конвертов, хранения заготовок и уничтожения карт. В каждую из них можно войти по электронному пропуску и отпечаткам пальцев. Любопытно что заходить в комнату сотрудники могут только вдвоём - это сделано в целях безопасности.
Конверты с пин-кодами печатаются на принтере уже заклеенными. Сначала система генерирует пин-код, а потом он наносится внутрь конверта с помощью копировальной бумаги. Никто из сотрудников банка не знает пин-коды клиентов - они хранятся в системе в зашифрованном виде. Снаружи печатаются только номер карты и имя владельца, чтобы можно было идентифицировать конверт и приложить к нему нужную карту.
В хранилище лежат заводские заготовки карт с чипами и без. На некоторые из них уже нанесён рисунок. Банк-заказчик может выбрать из предлагаемых вариантов оформления или разработать свой дизайн.
Себестоимость карты составляет от 200 рублей в зависимости от типа чипа, сложности нанесённых голограмм, наличия рисунка, ламинирования, глянцевого или матового покрытия. Эта сумма включается в цену обслуживания карты.
У клиентов есть возможность получить карту и со своим дизайном - для этих целей в процессинговом центре есть белые заготовки без рисунка.
Все изображения, которые пользователи хотят нанести на карту, проходят премодерацию. В частности, запрещено наносить надписи, логотипы, эротические фото и защищённые авторскими правами изображения. Чаще всего люди хотят видеть на карте фото животных, родственников и возлюбленных. С фотографиями пар случаются курьёзы: например, время от времени на месте лица одного из влюблённых оказывается чип. В этом случае сотрудники банка связываются с клиентом и убеждают его заменить фото. Фотография наносится при помощи принтера и сразу ламинируется защитной плёнкой.
После этого карта поступает в эмбоссер (пресс). Сначала записываются данные на чип и магнитную ленту, а потом механически выбивается номер карты и имя владельца. С обратной стороны печатается CVV2-код. Далее выпуклые цифры и буквы покрываются серебристой фольгой - её для этого разогревают и прикладывают к карте.
После нанесения персональных данных карты доставляют в офис банка. Обычно - в течение суток, но за отдельную плату можно оформить доставку и за несколько часов. До региональных отделений карта может идти три-пять дней.
В процессинговом центре также уничтожают карты с закончившимся сроком действия, ошибками или просто невостребованные клиентами. Их заносят в базу данных и каждый месяц отправляют через шредер в присутствии комиссии. Здесь же уничтожают неиспользованные пин-конверты.
Фотографии: Иван Гущин
Желание частных лиц начать собственный бизнес сегодня активно поддерживается на государственном уровне. Существует множество программ различного уровня, которые направлены на поддержание малого и среднего бизнеса. А это означает, что, вооружившись перспективной бизнес-идеей, начать развитие собственного дела вполне реально.
Как начать собственное дело?
Первый шаг – определение сферы деятельности. Необходимо найти нишу, которая имеет перспективы развития. Примером может послужить производство пластиковых карт . На сегодняшний день уже существует достаточно широкий круг компаний, заинтересованных в данном виде продукции, и это не только банки, где традиционно применяются эти инструменты. Чтобы составить бизнес план производства пластиковых карт, вы должны очертить круг потенциальных клиентов и определить типы востребованных карт:
- банковские;
- дисконтные;
- пластиковые кары в виде пропусков, ключей, служебных удостоверений и т.д.
Востребованность такой продукции среди компаний достаточно высока. Практика показывает, что такие карты выступают эффективным маркетинговым и имиджевым инструментом. Объёмы спроса необходимо учитывать уже в тот момент, когда составляется бизнес план. От планируемого объёма зависит мощность и производительность приобретаемого оборудования, выбор помещения, подбор сотрудников и решение множества других организационных процессов. Следует признать, что составление бизнес-плана является первым этапом, от которого путь к успеху может оказаться продолжительным.
Преимущества покупки франшизы
Существует и более доступный путь развития малого бизнеса. Решением для многих становится покупка франшизы. Это подразумевает, что вы покупаете готовый, налаженный бизнес-проект, в данном случае это, и на определенных условиях, диктуемых франчайзером, с минимальными капиталовложениями сразу приступаете к его запуску. Вам не придется «изобретать велосипед», весь механизм уже проработан. Франчайзер также окажет всестороннюю поддержку в запуске производства, предоставит оборудование и материалы, может выступить поручителем в случае необходимости получения кредита на развитие бизнеса и т.д.
Составляя бизнес план производства пластиковых карт и беря за основу вариант покупки франшизы, бизнесмен задается вопросом, где подобрать выгодное предложение. Сегодня сделать это можно на нашем специализированном интернет-портале по адресу – https://catalogfranchise.com/.
Отправьте статью себе или знакомым, чтобы не потерять
На сегодня известно несколько видов производства пластиковых карт, наибольшее распространение получили: офсетный, печать с помощью специальных карточных принтеров и метод струйной печати. Существование каждого обоснована своими преимуществами. Так, например, печать на специальных принтерах обходится очень дорого, да и само оборудование часто также стоит не дешево, но использование таких технологий обосновано при необходимости быстрой печати непосредственно перед клиентом, а также низкими требованиями к подготовке персонала: бэйджи на выставках, читательские удостоверения в библиотеках и прочее. Офсетная технология зарекомендовала себя как одна из самых дешевых, в особенности это касается больших тиражей. Хотя в последнее время возможности офсетной печати попытались расширить за счет миниофсетов, тем не менее технология имеет свои недостатки: покрытие карточки производится с помощью лака, который изнашивается быстрее пленок ПВХ (используемых при струйном методе), невозможно печатать индивидуальные данные для каждой карты.
Струйная печать пластиковых карт развилась относительно недавно, но с приходом именно этой технологии пластиковые карты обрели разносторонность применения. Данная технология позволила при низкой себестоимости печатать даже незначительные тиражи карт, при этом использовать печатную персонализацию каждой отдельной карты (это позволяет печатать индивидуальные штрих-кода, фотографии отдельных сотрудников и т.д., чего не получится при печати офсетным способом).
Процесс производства делится на следующие этапы:
1.Печать, производится на обычном струйном принтере чернилами на водной основе. Для данного этапа требуется приобретение компьютера, подойдет даже самый дешевый, бывший в употреблении, его основная задача подготовка тиража в печать любой графической программой. Стоимость компьютера может быть от 3000 рублей (примерная стоимость б/у ноутбука). Принтер. Специальных требований к принтеру нет, в основном это качественная печать с высоким разрешением (в итоге отразится на качестве вашей продукции)1. Для снижения себестоимости печати принтер лучше всего снабдить Системой Непрерывной Подачи Чернил (СНПЧ). Литр чернил подаваемый через СНПЧ стоит около 1000 рублей, для сравнения один картридж заправленный на 7,5 мл стоит около 400 руб. Себестоимость печати при использовании картриджей производителя при средней запечатке около 1 рубля за лист, то есть при применении СНПЧ себестоимость печати падает в сотни раз. Стоимость комплекта СНПЧ от 800 до 1300 рублей.
2.Спекание, производится в специальных пресс-ламинаторах. Технологически процесс спекания один из самых важных в данной технологии, поскольку печатать сразу на толстом пластике не позволяют возможности струйного принтера и пластик используется примерно в половинную толщину пластиковой карты, спекание соединяет лицевую и оборотную сторону и позволяет получить в итоге цельное изделие. Пресс-ламинатор имеет простое устройство и цикл спекания состоит из подготовки закладки, спекания в пресс-ламинаторе (в три этапа: нагрев, прогрев в течении необходимого времени, охлаждение) и извлечения закладки.
(Оборудование для производства пластиковых карт: пресс-ламинатор А6 формата, пресс-ламинатор А4 формата, пресс-ламинатор полуавтоматический А4 формата)
3.Вырубка производится с помощью специальных ручных вырубщиков либо тигельных прессов с установленной вырубкой по формату пластиковых карт. (В зависимости от формата печати возможно потребуется сабельный резак для раскройки закладки).
Таким образом, после вырубки мы имеем готовую пластиковую карточку, которую можно дополнительно доработать, дополнительными процессами являются Эмбоссирование, Типинг, нанесение полосы для подписи, нанесение скретч-полосы. Данные процессы требуют отдельного описания, они не обязательно включаются в общий производственный цикл, им будет посвящена отдельная статья.
Подводя итоги, суммируем оборудование необходимое для организации производственной линии для изготовления пластиковых карт2:
1.Компьютер — считаем, что требуется комплект монитор, системный блок, клавиатура, мышь под обработку векторной и растровой графики, такой комплект по сегодняшним ценам можно купить ориентировочно за 10000 руб.3
2.Принтер - как договорились выше стоимость около 4000 руб. (можно уложится и в меньшую сумму).
3.СНПЧ - берем максимальную стоимость 1300 руб, хотя и здесь есть возможность сэкономить.
4.Малая производственная линия — производительность до 800 карт в рабочую смену, около 4000 карт в рабочую неделю (5 дней):
4.1. Пресс-ламинатор А6 формата - минимальная закладка на 2 карты, максимальная разовая загрузка 20 карт - стоимость 21000 руб.
4.2. Вырубщик пластиковых карт (ручной) - 3900 руб.
4.3.Сабельный резак - 2000 руб
Итого малая производственная линия включая компьютерное оборудование: 42200 руб
5.Средняя производственная линия - производительность до 500 карт в час, до 4000 карт в рабочий день, до 20000 карт в неделю:
5.1.Пресс-ламинатор А4 формата - минимальная закладка на 10 карты, максимальная разовая загрузка 100 карт - стоимость 35000 руб.
5.2. Тигельный вырубщик для высечки пластиковых карточек - 37000 руб.
5.3.Сабельный резак - 2000 руб
Итого средняя производственная линия включая компьютерное оборудование: 89300 руб
6.Профессиональная производственная линия - производительность до 500 карт в час, до 4000 карт в рабочий день, до 20000 карт в неделю, возможность профессионального изготовления карт с бесконтактными чипами, работа со сложными пластиками.
6.1.Пресс-ламинатор А4 формата автоматический с гидравлическим приводом - минимальная закладка на 10 карты, максимальная разовая загрузка 100 карт - стоимость 125000 руб.
6.2. Тигельная вырубка для 2-х пластиковых карточек - 89900 руб.
Итого профессиональная производственная линия включая компьютерное оборудование: 230200 руб.
_______________________________
1. Часто обращаются за рекомендациями по выбору принтера. Мы использовали для этих целей Epson R200, в настоящий момент принтер снят с производства, на смену ему пришел принтер Epson R270, его стоимость на ноябрь 2008 составляет порядка 4000 руб.
2. Цены указаны по состоянию на начало ноября 2008 года, расчет произведен на базе предложения компании ЛидерПринт
3. Все зависит от количества свободных средств, предложенная сумма вполне достаточная для организации довольно хорошей линии.
Задать вопрос или дополнить статью "Бизнес-план по производству пластиковых карт. Часть 1. Технологический процесс" можно через форму комментариев.
Пластиковые карты насчитывают уже более чем полувековую историю. В настоящий момент насчитывается более 1,5 млрд таких карт по всему миру. Но в нашей стране они появились всего 20 лет назад, впрочем, к настоящему времени уже плотно прижились. Именно поэтому в России, равно как и во всем мире, активно развивается индустрия производства пластиковых карт.
Пластиковые карты используются в таких важных сферах, как банковская (платежные - кредитные и дебетовые карты), торговая сфера и сфера услуг (дисконтные, клубные, бонусные и накопительные карты, а также подарочные сертификаты, топливные и другие предоплаченные карты).
Кроме того, пластиковые карты повсеместно используются как идентификаторы личности (водительские права и паспорта в некоторых странах, пропуска, электронные ключи для офисов и гостиничных номеров, а также в некоторых программах страхования как полис). Практически все сотовые операторы используют пластиковую карту с отделяющимся элементом (сим-картой) в качестве идентификационного модуля абонента.
Соответственно, все подобные организации могут быть заказчиками пластиковых карт.
Все вышеперечисленное делает производство пластиковых карт весьма прибыльным бизнесом, склонным к самопроизвольному расширению объемов производства.
Описание пластиковой карты
Пластиковая карта представляет собой прямоугольник со скругленными концами размером 54 мм на 86 мм при толщине менее 1 мм (международный стандарт ISO 7810), изготовленный из поливинилхлорида (ПВХ), или, в некоторых случаях (в целях снижения себестоимости изготовления), других альтернативных материалов полимерного происхождения (полистирол, тислим, термопластик, поликарбонат и акрилонитрилбутадиенстирол - АБС-пластик).
С одной или двух сторон карта покрыта специальной пленкой с нанесенным изображением (логотип фирмы, информация о владельце, номер и т.п.). Для считывания информации с карт, предназначенных для этого, в них могут быть вставлены мини-чипы, нанесены голограммы или магнитные полосы, штриховые коды и т.п. В отдельных случаях на карте присутствуют скретч-полосы или тисненные фольгой (либо окрашенные золотистой или серебристой краской) элементы.
Процесс изготовления пластиковых карт и стоимость оборудования
Собственно процесс изготовления пластиковой карты выглядит следующим образом. Сначала с помощью вырубщика пластиковых карт изготавливается заготовка.
Вырубщики бывают 2 типов - механические (6355 руб.) и электрические (45098 руб.). Как ни странно, производительность и того и другого - одинакова: примерно 2 заготовки в 3 секунды.
Конечно, за аналогичную сумму лучше приобрести 7 механических вырубщиков, за которыми будут работать 7 человек, чем 1 электрический - таким образом, скорость производства возрастет в 7 раз.
Возможно также приобретение полуавтоматического гидравлический вырубщика с матрицей на 10 карт за 312 тыс. руб.
Кроме того, можно приобретать полуфабрикатные разноцветные заготовки порядка 6-24 ? за штуку (1,74-6,97 руб., в зависимости от цвета и материала). В первом же случае, так как пластик изготавливается размером на несколько карточек (от 20*25 см до формата А3), придется приобретать один-два сабельных резака для приведения заготовок в соответствие с размером пуансона (штампа) вырубщика.
Каждый экземпляр качественного резака обойдется в 3850 руб. Сам пластик для заготовок в листах обойдется минимум в 5,15 руб. за 1 лист. Соответственно, из одного листа возможно вырубить от 10 до 26 заготовок.
На втором этапе производится печать на заготовке, на лицевой, оборотной или обеих частях. Этот процесс может производиться различными методами в зависимости от требований заказчика и выделенного им бюджета на изготовление карт.
Например, нанесение изображения можно произвести с помощью обычного струйного принтера (9500 руб.) или специального термосублимационного ($2350-2800, в зависимости от наличия или отсутствия кодировщика магнитной полосы).
Причем в первом случае придется приобретать также термопресс-ламинатор для спекания двух половин карты с нанесенным изображением. Дело в том, что термосублимационный принтер наносит изображение уже на ламинированную карточку. Его используют, как правило, при отсутствии необходимости соединения двух слоев карты или при покупке полуфабрикатных заготовок или в том случае, когда требуется печатать переменные данные не сразу, а по мере прихода информации (т.е. иметь возможность допечатки - например, на пропусках для новых сотрудников).
Если же есть необходимость, например, вставки чипа, обычно используется другая технология. Впрочем, возможно применение термосублимационного принтера и в обычных условиях, т.е. при применении технологии спекания.
Термопресс-ламинатор обойдется в 22,5 тыс. руб. К тому же на каждую закладку заготовок понадобится ламинат ПВХ - материал, формирующий верхний износостойкий слой пластиковой карты, предохраняющий ее от стирания изображений.
Один лист ламината размером с лист бумаги формата А4 обойдется в 14 руб., т.е. на одну закладку требуется 2 таких листа (верхний и нижний слой карточки) на 28 руб.
В общем, изготовление карты любого типа происходит по одинаковым технологиям. Последним моментом производственного процесса можно считать нанесение дополнительных элементов (степеней защиты, переменных или предназначенных для сокрытия информации).
Самым популярным является закладка магнитной полосы. Магнитная полоса наносится при ламинировании или вручную на специальных рулонных аппликаторах. Бывает, что магнитную полосу добавляют также методом прессовки. Она бывает 2 видов: LoCo и HiCo.
Первая из них менее надежна и более подвержена механическому (физическому) и магнитному (информационному) разрушению. Но она дешевле – 3364,23 руб. за рулон длиной 1220 м.
Полоса типа LoCo используется, как правило, для карт, которыми пользуются относительно редко – например, дисконтных или бумажных проездных билетов на фиксированное число поездок.
Вторая – более надежна и долговечна, так как информация на таких полосах менее подвержена размагничиванию внешними магнитными полями. Она используется для банковских карт, пропусков и пр.
Стоимость полосы второго типа – 5736,44 руб. за такой же 1220-метровый рулон. Обычно полоски маркируются цветом: HiCo - чёрная полоса, LoCo - коричневая.
Подсчет себестоимости единицы продукции и прибыльности производства пластиковых карт
Итак, для подсчета себестоимости одной пластиковой карты – самой простой, с магнитной полосой и нанесением информации с помощью струйного принтера, следует учесть следующие затраты на материалы:
1) пластик – 52 коп. (5,15 руб. за лист, из которого можно изготовить 10 карт)
2) ламинат – 2,15 руб. (2 листа по 14 руб., с помощью которых можно заламинировать 13 карт)
3) картриджи для принтера: черный – 307,34 руб., цветной – 770 руб. Итого 1077,34 руб. При учете ресурса одного картриджа – 191 страница А4 и количестве карт на 1 странице этого формата – 13 шт. получается расход в 43 коп. на одну карточку.
4) магнитная полоса – при учете длины 10 см (с небольшим запасом) на 1 карточку и длиной бобины в 1220 м получается расход в 28 коп. для ленты типа LoCo и 47 коп. для ленты типа HiCo.
Общий итог материальных затрат составляет 3,38 руб. или 3,57 руб.
Стоимость изготовления аналогичных карт (т.е. полноцветных) зависит от объема заказанной потребителем продукции и разнится от 4,1 руб. (для объема более 50000 шт.) до 25 руб. (для объема в 50 шт.). Если взять среднюю цену численно равную средней арифметической указанных цифр – 14,55 руб., и среднюю себестоимость карточки с использованием магнитной полосы разных типов – 3,48 руб., получим среднюю же рентабельность одной карточки, равную 11,08 руб., или в процентном отношении – 418,71%.
Взяв довольно скромные объемы производства, например, 2500 карт в день, получаем месячную выработку (при 24 рабочих днях в 1 месяце) в 60000 в месяц. Таким образом, валовая прибыль будет равняться 873 тыс. руб. при вычете заработной платы 2-3 рабочим (нормальное количество для такого объема) считая ее равной 20 тыс. руб. на человека и различные общехозяйственные и общепроизводственные расходы, приблизительно приравняв их к 40% от выручки, получим минимальную чистую прибыль в пределах полумиллиона рублей в месяц.
Кроме того, как было упомянуто ранее, рынок производства пластиковых карт имеет свойство постепенно расширяться – это связано, в первую очередь с большими объемами выдаваемых банками кредитных и дебетовых карт; политикой правительства на инновации в социальной и экономической сфере – Универсальная электронная карта («карта россиянина»), зарплатные карты работникам учебных, медицинских, и других государственных учреждений, социальные карты, дающие право на льготный проезд и т.д.
Кроме того, существует фактор открытия новых торговых центров, супер- и гипермаркетов, многие из которых вводят собственные программы лояльности.
У среднестатистического гражданина может быть на руках одновременно несколько карт: например, кредитная, топливная и 3-4 карты лояльности.
Кроме того, при постепенном увеличении объема, потребуется и увеличение ассортимента продукции: например, добавив к уже существующим аппаратам несколько новых, можно начать выпускать пластиковые карты с различными голограммами, микрочипами тиснением и т.п. Все это приведет к более глубокому и интегральному проникновению на рынок и существенно увеличит прибыли. Так что собственный бизнес по производству пластиковых карт является одним из наименее затратных и наиболее рентабельных в современных условиях.
