Что называют инженерным сооружением. Промышленные сооружения

Для обеспечения различных потребностей каждого человека и общества в целом возводятся самые разнообразные здания и сооружения, отличающиеся друг от друга своим назначением, конструкцией, этажностью, материалом, внешним видом, заглублением в землю и прочими признаками и качествами. Эти два термина используются как синонимы, но их значение неодинаково. Чем отличается здание от сооружения и важно ли понимать эту разницу?

Здания

Прежде чем ответить на вопрос о том, чем отличается здание от сооружения, рассмотрим по отдельности эти два понятия.

К зданиям относятся наземные капитальные строения с внутренним пространством и предназначенные для временного или постоянного пребывания людей и удовлетворения различных их нужд. Этажность может быть любой: от небольших коттеджей и дач до гигантских небоскребов и высоток. Использоваться здания могут не только для проживания людей, но и для сельскохозяйственной, производственной деятельности, различных общественных нужд, например, в качестве хранилища или склада. Важнейшим атрибутом при этом является капитальность строения, длительная эксплуатация.

Чаще всего внутреннее пространство зданий разделено на отдельные помещения.


Классификация зданий

В зависимости от высотности здания бывают:

  • малоэтажными (1-3 этажа);
  • средней высоты (от 4 до 9 этажей);
  • многоэтажными (от 10 до 16 этажей);
  • повышенной этажности (число этажей 17-25);
  • высотными, имеющими более 25 этаже.

По своему назначению здания и сооружения делятся на 2 группы:

  • гражданские, предназначенные для проживания людей и обеспечения их общественных, бытовых и культурных потребностей;
  • производственные, обеспечивающие нормальные условия производственных процессов, служащие для защиты рабочих и оборудования от атмосферных влияний и обеспечивающие необходимые комфортные условия работы трудящихся.


Гражданские строения

Здания разделяются на:

  • Жилые здания.
  • Общественные.

Жилые здания - дома, интернаты, общежития и т.д.

Общественные - учебно-воспитательные, лечебно-профилактические, научные, зрелищные, коммунальные и иные учреждения.

Особенность жилых и многих общественных зданий - наличие на небольшой площади большого количества отдельных помещений. Производственные здания отличаются от жилых наличием общих больших помещений, которые не разделены перегородками и стенами на комнаты и могут достигать огромных размеров (до нескольких гектаров).

В зависимости от материала и конструкции здания и сооружения подразделяются на деревянные (каркасные, брусчатые, рубленые, щитовые,), кирпичные, каменные, бетонные и железобетонные (крупнопанельные, крупноблочные, из объемных блоков).

Здания и сооружения промышленного назначения

Промышленные здания и сооружения - это одноэтажные или многоэтажные строения:

  • фабрики и заводы;
  • ангары;
  • мосты;
  • башни для телевидения и радиосвязи, гидротехнические сооружения, эстакады;
  • судостроительные эллинги;
  • электростанции, аэродромы, космодромы, водонапорные башни и т.д.


Классификация промышленных зданий

Промышленности здания подразделяют на четыре основные группы:

  1. Производственные. Сюда относятся здания, в которых расположены цеха, выпускающие полуфабрикаты или готовую продукцию.
  2. Вспомогательные. Это здания, где размещены административно-конторские помещения, бытовые помещения и устройства, медпункты и пункты питания.
  3. Энергетические. К этой категории относятся здания ТЭЦ, которые снабжают промышленные предприятия электричеством и теплом, трансформаторные и электрические подстанции, котельные, компрессорные и др.
  4. Здания транспортно-складского хозяйства. В эту группу входят стоянки промышленного транспорта, гаражи, пожарные депо, склады готовой продукции и т. д.

В зависимости от числа пролетов различают одно-, двух- и многопролетные промышленные здания и сооружения.

По количеству этажей - одноэтажные и многоэтажные. На сегодняшний день в строительстве преобладают именно одноэтажные здания (примерно 80%). Здания многоэтажные используют в производствах с легким технологическим оборудованием.

В зависимости от наличия подъемно-транспортного оборудования промышленные здания и сооружения делятся на бескрановые и крановые (с подвесным или мостовым оборудованием).

Что такое сооружение?

Сооружение — объемная, линейная либо плоскостная строительная система, имеющая подземную или надземную части. Состоит из несущих и ограждающих строительных конструкций и предназначена для выполнения различных производственных процессов, временного пребывания людей, хранения готовой продукции, перемещения грузов и людей.

  • линейные сооружения - линии электропередач, трубопроводы, дороги;
  • площадочные (стадионы, спортзалы и аэродромы);
  • глубинные и подземные и сооружения (хранилища, скважины, метрополитены, колодцы и др.).

К сооружениям также можно отнести:

  • Оградки, ограждения, заборы, вышки.
  • Подпорные опоры, башни, блоки и столбы.
  • Паромные блоки, мачты и плотины.
  • Тоннели, мосты, шахты, подземные каналы и ходы.
  • Статуи, памятники, кресты.
  • Другие инженерно-строительные объекты производственного, военного, государственного или административного назначения, линий связи, теле-, радиоэфирных систем, тепло-, электропередач и интернет-сетей.

Все перечисленные объекты относятся к сооружениям. Они выполняют вспомогательную культурно-религиозную или техническую функцию в жизнедеятельности людей.

Некоторые дополнительные особенности сооружений

Сооружение может быть возведено в качестве самостоятельного объекта независимо от места его будущего размещения на земельном участке. Любой объект сооружения, взятый в отдельности, может составлять одно общее полное сооружение, которое содержит всю инженерно-техническую инфраструктуру. По назначению они могут быть временного или длительного назначения и представлять собой либо завершённое строение, либо незавершенное.

Гидротехнические сооружения

Гидротехническими называют сооружения, которые используются для облагораживания, регулирования, перенаправления водных ресурсов и предотвращения негативного воздействия воды. К ним относят причалы, дамбы рек, каналы, гидроэлектростанции, порты, подпоры рек. Помимо этого, существуют специализированные сооружения, например, гидромелиоративные системы, которые используются в сельском хозяйстве, сооружения морского и речного пароходства, водоводы, отстойники. Все перечисленные сооружения возводятся по мере развития и необходимости определенной отрасли хозяйства.

В зависимости от места расположения гидротехническое сооружение может быть:

  • морским;
  • речным;
  • озерным;
  • наземным;
  • подземным.

В зависимости от вида обслуживания гидротехнического сооружения отраслями водного хозяйства они могут быть:

  • водно-энергетические;
  • берегоукрепляющие;
  • мелиоративные;
  • воднотранспортные.

Также различают сооружения для канализации, подачи воды, использования водных недр, благоустройства города, эстетических и спортивных целей.

Сравнение

Чем отличается здание от сооружения? На сегодняшний день в юридической литературе эти понятия используются как синонимы. Но исторически к зданиям относились те строения, которые имеют надземную часть и обособленные помещения. Используются для проживания, учебы, производства, занятий спортом и т. д. Сооружения - любой объект, возведенный человеком (стадион, огневая точка, бункер, колонна и т. п.). Конструкции могут быть лишены надземной части. Более подробно, что такое здание и что такое сооружение, мы рассмотрели в статье. Эти понятия следует различать. Согласно сложившейся со временем практике, сооружение - понятие более широкое. Если здание назвать сооружением, это не будет ошибкой.

Итак, чем отличается здание от сооружения? Давайте подведем итог.

  1. Целевое назначение. Здания - это строения, приспособленные для проживания, работы и учебы людей. Сооружения - объекты, выполняющие технические функции.
  2. Конструкция. Здания, в отличие от сооружений, всегда имеют обособленные помещения и архитектурную завершенность.
  3. Индивидуальные особенности. У зданий всегда есть надземная часть, составляющая их основу. Сооружения могут полностью размещаться под землей.

Требования к зданиям и сооружениям: функциональная целесообразность, архитектурно-художественная выразительность, целесообразность технических решений, надежность, санитарно-технические требования с учетом природно-климатических и прочих местных условий, требования техники безопасности, экономичности строительства и т. п.

Промышленные сооружения

сооружения, выполняющие определённые функции в производственном процессе либо предназначенные для восприятия нагрузок от технологического оборудования, сырья, коммуникаций и пр. В современном промышленном строительстве доля П. с. в общей стоимости строительно-монтажных работ составляет более 25%. Номенклатура типов и видов П. с. включает более 100 наименований. Условно их подразделяют на следующие основные группы: сооружения коммуникационного назначения (тоннели (См. Тоннель); каналы и трубопроводы для прокладки технологических коммуникаций, сетей энергоснабжения, перемещения сырья и материалов; Опоры линий электропередачи , освещения и связи; дымовые трубы (См. Дымовая труба) и др.); сооружения транспорта (Путепровод ы, разгрузочные и крановые эстакады (См. Эстакада), транспортёрные и конвейерные галереи); ёмкости для газообразных и жидких продуктов и сыпучих материалов, сооружения систем водо- и газоснабжения, вентиляции и канализации (Бункер ы, Газгольдер ы, нефтехранилища (См. Нефтехранилище), силосы, Водонапорные башни и резервуары , бассейны брызгальные (См. Бассейн брызгальный), градирни (См. Градирня), Отстойники , водозаборные и Очистные сооружения и т.п.); сооружения (устройства) для опирания и размещения технологического оборудования (фундаменты под оборудование и машины, постаменты для установки технологической аппаратуры, опускные колодцы (См. Опускной колодец), этажерки (См. Этажерка) и др.).

П. с. наиболее характерны для химической, металлургической и горнорудной промышленности. В связи с усиливающейся тенденцией к размещению технологического оборудования вне производственных зданий - на открытых площадках (см. Открытая установка) - и повышением степени насыщенности промышленных предприятий оборудованием объём применения П. с. непрерывно возрастает. Большая часть П. с. выполняется с преимущественным использованием железобетонных и стальных конструкций и изделий (опоры, эстакады, дымовые трубы, силосы, резервуары и т.п.). В ряде случаев целесообразны деревянные клеёные конструкции (галереи, вентиляционные башни и др.).

Повышение эффективности строительства П. с. достигается на основе применения конструкций заводского изготовления, типизации и унификации П. с. в целом и их отдельных конструктивных элементов. Для многих П. с. разработаны типовые проекты, обеспечивающие внедрение прогрессивных технических решений и наиболее полное использование производственнойбазы строительной индустрии.

Е. Г. Кутухтин.


Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .

Смотреть что такое "Промышленные сооружения" в других словарях:

    Инженерные сооружения, выполняющие определенные функции в производственном процессе (трубопроводы, бункеры, водонапорные башни и др.) либо предназначенные для восприятия нагрузок от технологического оборудования (постаменты, конвейерные галереи и …

    Инженерные сооружения, выполняющие определенные функции в производственном процессе (трубопроводы, бункеры, водонапорные башни и др.) либо предназначенные для восприятия нагрузок от технологического оборудования (постаменты, конвейерные галереи… … Энциклопедический словарь

    Сооружения, выполняющие определ. функции в производств. процессе либо предназнач. для восприятия нагрузок от технологич. оборудования, сырья, коммуникаций и пр. К П. с. относятся: сооружения коммуникац. назначения (туннели; каналы к коллекторы… … Большой энциклопедический политехнический словарь

    Производственные здания промышленных предприятий, здания, предназначенные для размещения промышленных производств и обеспечивающие необходимые условия для труда людей и эксплуатации технологического оборудования. Как… …

    Производственные зоны границы зон преимущественного размещения производственных объектов, а также объектов инженерной и транспортной инфраструктур, обеспечивающих их функционирование. Промышленные зоны часть территории города Москвы в пределах… … Википедия

    Выбор архитектурно планировочных решений. способа строительства, вида конструкций и их крепления, гидроизоляции, системы кондиционирования воздуха и т.п. определяется в основном назначением П. с. и свойствами массива вмещающих горных… … Большая советская энциклопедия

    В настоящее время жить в доме без удобств считается невозможным, ведь современный человек просто не может представить свою жизнь без хорошо обустроенного душа, удобной туалетной комнаты и комфортной кухни. Однако при отсутствии центральной… … Википедия

    Сооружения различного назначения, создаваемые в массивах горных пород. Под землёй прокладывают транспортные и гидротехнические тоннели, строят метрополитен, электростанции, склады, газо и нефтехранилища, гаражи, коллекторы, промышленные… … Энциклопедический словарь

    Объекты промышленного, сельскохозяйственного, культурного, оборонного и коммунального назначения, создаваемые в глубине грунтового массива. Первые искусственные сооружения в недрах Земли были связаны с разработкой полезных ископаемых подземным… … Энциклопедия техники

    Специально оборудованные горные выработки в толще горных пород, имеющие различное назначение: транспортные и гидротехнические тоннели; метрополитен; электростанции; холодильники; пешеходные переходы, гаражи и другие объекты городского хозяйства;… … Большой Энциклопедический словарь

Книги

  • , Акимов П.А.. В книге описан неоценимый опыт ведущей корпорации Китая по проектированию, изготовлению и монтажу уникальных стальных конструкций. Это высотные здания, включая самые высокие в Китае, здания…
  • Особенности проектирования и возведения. Высотные здания и другие уникальные сооружения Китая , . В книге описан неоценимый опыт ведущей корпорации Китая по проектированию, изготовлению и монтажу уникальных стальных конструкций. Это высотные здания, включая самые высокие в Китае, здания…
  • 1.3. Выбор района размещения предприятия и площадки строительства
  • 1.3. «Роза ветров» района размещения предприятия и площадки строительства
  • 1.4. Основные принципы проектирования зданий и сооружений химической промышленности
  • 1.5. Разработка проектной документации по охране окружающей среды
  • 1.5.1. Экологическое прогнозирование
  • 1.5.2. Разработка прогноза загрязнения воздуха
  • 1.5.3. Прогнозирование состояния поверхностных и подземных вод
  • 1.5.4. Прогноз воздействия объекта при возможных авариях
  • 1.6. Технологический процесс как основа промышленного проектирования
  • 1.7. Генеральный план химических предприятий
  • 1.8. Типы промышленных зданий
  • 1.8.1 Основные элементы конструкции производственных зданий и их назначение
  • 1.8.2 Одноэтажные промышленные здания
  • 1.8.3. Многоэтажные здания
  • 1.8.4. Вспомогательные здания и помещения химических предприятий
  • 1.8.5. Склады промышленных предприятий
  • 1.9. Инженерные сооружения
  • 1.10. Специальные вопросы проектирования химических предприятий
  • Глава 2 состав исходных данных и основные стадии
  • 2.2 Виды конструкторских документов
  • 2.3. Содержание разделов исходных данных для проектирования промышленного химического производства
  • Раздел 1. Общие сведения и технология
  • Раздел 2. Характеристика выполненных научно-исследовательских и опытных работ, положенных в основу исходных данных для проектирования
  • Раздел 3. Технико-экономическое обоснование рекомендуемого метода производства. Перспективы производства и потребления
  • Раздел 4. Патентный формуляр
  • Раздел 5. Техническая характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов, основных и конечных продуктов. Целевое назначение и области применения основных продуктов
  • Раздел 6. Физико-химические корстанты и свойства исходных,
  • Раздел 7. Химизм, физико-химические основы и принципиальная
  • Раздел 8. Рабочие и технологические параметры производства
  • Раздел 9. Материальный баланс производства
  • Раздел 10. Технологическая характеристика побочных продуктов и
  • Раздел 11. Математическое описание технологических процессов и
  • Раздел 12. Данные для расчета, конструирования и выбора основного промышленного технологического оборудования и защиты строительных конструкций
  • Раздел 13. Рекомендации для проектирования автоматизации
  • Раздел 14. Аналитический контроль производства
  • Раздел 15. Методы и технологические параметры очистки химически и механически загрязненных сточных вод, обезвреживания газовых выбросов и ликвидации вредных отходов
  • Раздел 16. Мероприятия по технике безопасности, промсанитарии и противопожарной профилактике
  • Раздел 17. Указатель отчетов и рекомендуемой литературы по
  • 2.4 Проектирование в системе подготовки
  • 2.4.1 Курсовое проектирование
  • 2.4.2. Дипломное проектирование
  • Глава 3 системы автоматизированного проектирования
  • 3.1. История развития сапр
  • 3.2. Основные принципы создания сапр
  • 3.3 Применение эвм для автоматизации процесса пректирования
  • 3.4. Автоматическое изготовление чертежей
  • 3.5 Основные преимущества автоматизации проектирования.
  • 3.6. Основные требования к сапр
  • 3.7. Связь сапр с производством, расширение области применения
  • Глава 4 введение в проектирование
  • 4.1. Проектно-сметная документация
  • 4.2. Технико-экономическое обоснование проекта
  • 4.2.1. Исходные положения
  • 4.2.2. Обоснование способа производства химической продукции
  • 4.2.3. Экономика строительства предприятия и производства продукции
  • Глава 5 выбор и разработка технологической схемы производства
  • 5.1. Общие положения
  • 5.2. Последовательность разработки технологической схемы
  • 5.3. Принципиальная технологическая схема
  • 5.4. Размещение технологического оборудования
  • Глава 6 выбор технологического оборудования химических производств
  • 6.1. Основные типы химических реакторов
  • 6.2. Химические факторы, влияющие на выбор реактора
  • 6.2.1. Реакции расщепления
  • 6.2.2 Реакции полимеризации
  • 6.2.3. Параллельные реакции
  • 6.2.4. Комбинация реактора смешения с реактором вытеснения
  • 6.3. Эскизная конструктивная разработка основной химической аппаратуры
  • 6.3.1. Общие положения
  • 6.3.2. Реакторы
  • 6.4. Оптимизация процессов химической технологии
  • Глава 7 уравнения материального баланса технологического процесса
  • 7.1. Стехиометрические расчеты
  • 7.2. Общее уравнение баланса массы
  • 7.3. Практический материальный баланс
  • 7.4. Физико-химические основы технологического процесса
  • Глава8 технологический расчет основной и вспомогательной аппаратуры
  • 8.1. Общие положения
  • 8.2. Расчет объемов реакторов
  • 8.2.1. Основные положения химической кинетики
  • 8.2.2. Расчет идеальных реакторов
  • 8.3. Определение объемов аппарата
  • Глава 9 тепловой расчет основного оборудования
  • 9.1. Общее уравнение баланса энергии
  • 9.2. Практический тепловой баланс
  • 9.3. Теплообмен в реакторах
  • 9.4. Расчет энтальпий и теплоемкостей
  • 9.5. Расчет реактора периодического действия
  • 9.6. Степень термодинамического совершенства технологических процессов
  • Глава 10 гидравлические расчеты
  • 10.1. Расчет диаметра трубопровода
  • 10.2. Расчет гидравлических сопротивлений в трубопроводе
  • 10.3. Гидравлическое сопротивление кожухотрубчатых теплообменников
  • 10.4. Подбор насосов
  • Глава 11 механический расчет
  • 11.1. Расчет сварных химических аппаратов
  • 11.1.1. Основные расчетные параметры
  • 11.1.2. Расчет на механическую прочность
  • 11.1.3 Требования к конструированию.
  • 11.1.4 Расчет цилиндрических обечаек.
  • 11.1.6. Подбор стандартных элементов
  • 11.2. Расчет толстостенных аппаратов
  • Глава 12 конструкционные материалы в химическом машиностроении
  • 12.1. Виды конструкционных материалов
  • 12.2. Коррозия металлов и сплавов
  • 12.2.1. Виды коррозии
  • 12.2.2. Виды коррозионных разрушений
  • 12.2.3. Способы борьбы с коррозией
  • 12.3. Влияние материала на конструкцию аппарата и способ его изготовления
  • 12.3.1. Конструкционные особенности аппаратов из высоколегированных сталей
  • 12.3.2. Конструктивные особенности эмалированных аппаратов
  • 12.3.3. Конструктивные особенности аппаратов из цветных металлов
  • 12.3.4. Конструктивные особенности аппаратов из пластмасс
  • Глава 13 оформление отдельных элементов химической аппаратуры
  • 13.1. Оформление поверхности теплообмена
  • 13.2. Перемешивающие устройства
  • 13.3. Уплотнения вращающихся деталей
  • Глава 14 трубопроводы и трубопроводная арматура
  • Глава 15 вспомогательное оборудование химических заводов
  • 15.1. Виды вспомогательного оборудования
  • 15.2. Транспортные средства
  • 15.2.1. Классификация транспортных средств для твердых материалов
  • 15.2.2. Машины для транспортировки жидкостей и газов
  • Список рекомендованой литературы
  • 1Вимоги до оформлення розрахунково-пояснювальної записки та графічної частини
  • 1.1 Загальні вимоги
  • 1.2 Вимоги до тексту
  • 1.2.10. Оформлення ілюстрацій і додатків.
  • 1.3 Оформлення графічної частини
  • 2 Склад розрахунково-пояснювальної записки
  • 3 Стандартизація і метрологія
  • 4 Матеріалоємність і ресурсозбереження
  • 5 Будівельна частина
  • 5.1 Вибір майданчика для будівництва
  • 5.2 Пов’язування технологічної лінії з об’ємно-планувальним рішенням промислової будови
  • 5.3 Вибір конструктивного рішення будівлі
  • 5.4 Допоміжні будівлі і приміщення
  • 1.9. Инженерные сооружения

    К инженерным сооружениям относятся все строительные объекты, кроме зданий, например мост, водопровод, эстакада, галерея, трубопровод, этажерки, водонапорные башни и т.п. На промышленных предприятиях инженерные сооружения различаются в зависимости от характера производства. Они могут располагаться как внутри, так и вне промышленных зданий, а также независимо от зданий, имея самостоятельное значение.

    Инженерные сооружения следует отличать от технологического и инженерного оборудования, зданий, систем инженерного обеспечения, производственных сооружений. В отличие от инженерных сооружений в производственных сооружениях осуществляется технологический процесс по получению основного и промежуточного продукта производства, но возводятся они, как и инженерные сооружения, строительными методами.

    Технологическое и инженерное оборудование возводят в большинстве случаев методами машиностроения, т.е. монтируют из элементов, изготавливаемых на предприятиях машиностроительных отраслей. Основные виды инженерных сооружений и их функциональное назначение приведены на рис. 1.17.

    Рис. 1.17. Виды инженерных сооружений

    Опоры и эстакады. Постаменты под горизонтальную и вертикальную аппаратуру предназначаются для разного рода аппаратов, в которых могут проходить различные химические и другие процессы. Наиболее часто встречаются в химической, нефтеперерабатывающей, каучуковой промышленности, на заводах железобетонных и пластмассовых изделий. Отдельно стоящие опоры и эстакады для трубопроводов применяют в тех случаях, когда производственные коммуникации прокладывают открытым способом.

    Трубопроводы применяются диаметрами от нескольких сантиметров до

    2 - 3м для газопроводов. Трубопроводы средних и больших диаметров являются балками цилиндрического сечения и имеют большую несущую способность, что позволяет опирать их на отдельно стоящие опоры с шагами 6 - 12 - 18м.

    Трубопроводы малых диаметров требуют более частых опор, поэтому для них необходимо применять эстакады с пролетными строениями, на которые опираются поперечные траверсы с шагами 3 - 4 - 6м.

    Трубопроводы могут располагаться в трех уровнях:

    По железобетонным шпалам, уложенным на песчаной подушке по грунту;

    На низких железобетонных опорах высотой 0,9 - 1,2м;

    На высоких железобетонных или стальных опорах и эстакадах высотой 5 - 6м и более.

    Одноярусные и двухъярусные отдельно стоящие опоры выполняют, как правило, сборными железобетонными. При ширине траверс до 1,8м они делаются одностоечными Т-образными, а при ширине до 2,4м одностоечными с отдельными траверсами. При большей ширине траверс опоры делаются двухстоечными. Многоярусные опоры, а в северных и труднодоступных районах - все опоры, могут выполняться из стали. Высота опор до верха нижней траверсы принимается 5,4; 6; 6,6; 7,2 и 7,8м.

    Типовые двухъярусные эстакады с пролетом 18м могут быть железобетонными с сегментными безраскосными фермами, со стальными решетчатыми фермами, опирающимися на железобетонные или стальные колонны. Температурные блоки могут иметь длину до 72 - 75м.

    Двухъярусные эстакады в сборном железобетоне тяжелы, сложны, имеют малую повторяемость элементов, поэтому такие эстакады выполняются в большинстве случаев из стали.

    Трехъярусные эстакады, а также эстакады в труднодоступных районах и эстакады с пролетами больше 18м делаются стальными.

    Колонны железобетонные опорные делаются обычно прямоугольными, сечением 400 x 400мм, защемленными в отдельные фундаменты, в виде отдельных свай-колонн, забитых в грунт, свай-колонн, объединенных в плоские или пространственные системы путем постановки стальных крестовых связей. Применяются также колонны, устанавливаемые на односвайные фундаменты из свай-оболочек или буронабивньгх свай. При небольших нагрузках и плотных грунтах колонны могут устанавливаться в скважины, засверленные в грунт с последующим бетонированием. Сваи-колонны - самый экономичный вид опор. Рекомендуются они во всех случаях, допустимых по грунтовым условиям. Колонны стальных опор делаются жесткосоединенными с фундаментами. Допускается применение шарнирного опирания на фундаменты при условии обеспечения устойчивости опор в продольном направлении.

    Опоры и эстакады проектируют с использованием следующих нормативно-технических документов: СНиП 2.09.03 - 85 «Сооружения промышленных предприятий»; ГОСТ 23235 - 78. «Эстакады одноярусные под технологические трубопроводы. Типы и основные габариты»; ГОСТ 23236 - 78. «Эстакады двухъярусные под технологические трубопроводы. Типы и основные габариты»; ГОСТ 23237 - 78. «Опоры отдельно стоящие под технологические трубопроводы. Типы и основные параметры».

    Разгрузочные эстакады предназначаются для разгрузки различных материалов из железнодорожных вагонов, транспортировки материалов (угля, торфа, древесины, опилок) и прокладки трубопроводов.

    Эстакада представляет собой открытое горизонтальное или наклонное сооружение, состоящее из ряда опор и пролетного строения, предназначенное для прокладки автомобильных, пешеходных и железных, дорог и коммуникаций. Эстакады для разгрузки различных материалов из железнодорожных вагонов можно выполнять из сборного железобетона и стальных конструкций. Эстакады, предназначенные для прокладки трубопроводов с легковоспламеняющимися горючими жидкостями и газами, должны иметь несгораемые несущие и ограждающие конструкции.

    Открытые крановые эстакады предназначены для обслуживания складов, оборудованных мостовыми электрическими кранами грузоподъемностью

    10 - 50т и более. Стальные подкрановые балки применяют при тяжелом режиме работы кранов или при грузоподъемности 50т и более.

    Галереи . Галереи - наземное или подземное, горизонтальное или наклонное протяженное сооружение, предназначенное для инженерных или технологических коммуникаций (конвейеров, кабелей, трубопроводов), а также для прохода людей.

    Наибольшее распространение имеют конвейерные и в меньшей степени - пешеходные галереи. Пропуск кабелей и трубопроводов обычно производится попутно в комбинированных галереях, совмещенных с конвейерными или пешеходными. Ширина пешеходных галерей определяется их пропускной способностью в одном направлении из расчета 2тыс. человек в час на 1м ширины, но не менее 1,5м.

    Высота галерей от уровня пола до низа выступающих конструкций покрытий - не менее 2м (в наклонных галереях высота должна измеряться по нормали к полу).

    Конвейерные (транспортерные) галереи находят применение в горнодобывающей, коксохимической промышленности, промышленности строительных материалов и изделий, в котельных и других промышленных объектах. Основой конвейерной галереи является конвейерный (непрерывный) транспорт. Высота галерей 18, 24, 30м. Уклон галерей от 1 до 20° в зависимости от технологических требований.

    Каналы и тоннели. Каналы и тоннели - подземные, закрытые, горизонтальные или наклонные протяженные сооружения, предназначенные для прокладки коммуникаций (конвейеров, трубопроводов, кабелей) или для прохода людей.

    Каналы устраивают непроходные, полупроходные и проходные с шириной прохода не менее 0,6м. Высота непроходных каналов 0,3; 0,6 и 1,2м, полупроходных - 1,2 - 1,8м. В каналах высотой 1,2 - 1,8м и более предусматриваются люки размерами 600 - 800мм, с расстоянием между ними не более 60м.

    Плиты, перекрывающие проходящие внутри здания каналы с трубопроводами для горючих жидкостей и газов, должны быть несгораемыми Открытые каналы, размещаемые в цехах, следует ограждать по всей длине перилами высотой не менее 600мм с устройством в необходимых местах переходов.

    Каналы имеют высоту до выступающих частей менее 2м, вследствие чего проход в них людей не допускается. Для осмотра и ремонта коммуникаций необходима откопка и вскрытие каналов.

    Тоннели имеют высоту 2м и более, допускающую осмотр и ремонт коммуникаций в процессе эксплуатации. В них должны быть предусмотрены проходы, входы и люки, освещение, а в необходимых случаях - вентиляция, обеспечивающая безопасность работающих в тоннелях.

    Тоннели и каналы должны проектироваться по СНиП 2.09.03 - 85 «Сооружения промышленных предприятий» и выполняться, как правило, железобетонными сборными из типовых конструкций.

    Трассы тоннелей и каналов должны иметь наименьшую протяженность, наименьшее число поворотов, а также пересечений с дорогами и другими коммуникациями и исполняться в соответствии с требованиями СНиП 11 - 89 - 80 «Генеральные планы промышленных предприятий». Тоннели и каналы, в которых располагаются кабели, следует проектировать с учетом «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) Минэнерго Украины.

    Бункера и силосы. Бункера и силосы - емкости для сыпучих материалов. Форма бункера зависит от его назначения, компоновки сооружения, требуемого запаса материала, физических свойств сыпучего материала, типа несущих конструкций и т.д.

    Бункера выполняются открытого и закрытого типа (рис. 1.18,а).

    Рис.1.18 Бункер конический, закрытого типа (а) и силосы с плоским днищем (б) и (в).

    Открытые бункера дешевле закрытых, но их применяют только для материалов, не поддающихся воздействию атмосферных осадков и не выделяющих пыль, вредную для здоровья людей и окружающей среды.

    В закрытых бункерах с коническим покрытием отсутствуют пустые зоны при заполнении. В бункерах же с плоскими покрытиями всегда имеются пустые зоны, особенно при боковом расположении загрузочного отверстия. Пустые зоны не только уменьшают объем бункера, но и представляют опасность при скоплении в них взрывоопасных газов и пыли.

    Параметры бункера (форма, размеры и объем) должны устанавливаться совместно с объемно-планировочными решениями зданий и сооружений, при этом должны приниматься унифицированные сетки колонн и высота этажей бункерного пролета. Сетка колонн бункеров принимается 6х6, 6х9, 6х12м.

    По типу несущих конструкций различают железобетонные, стальные и комбинированные бункера. Как правило, бункера проектируют из железобетона. Допускается проектировать из стали воронки, сужающиеся части бункеров, параболические бункера, а также бункера, которые по технологическим условиям подвергаются механическим, химическим и температурным воздействиям сыпучего материала и не могут быть выполнены из железобетона.

    При эксплуатации бункеров в агрессивной среде их наружные поверхности защищают от коррозии в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11 - 85. Для защиты стенок и днища бункера от ударов при загрузке крупно - и среднекусковым материалом над ним устраивают защитные стальные решетки. Внутренние поверхности бункеров, подвергающиеся износу от воздействия удара и истирания, защищают футеровкой из различных материалов. При высокой температуре или агрессивности сыпучего материала предусматривают специальную износостойкую защиту.

    При расчете силосов учитывается трение сыпучего материала о поверхность стен, уменьшающее вертикальное давление верхних слоев на нижние, что приводит к уменьшению горизонтального давления. Отдельные силосы объединяют в силосные корпуса, которые используют как склады готовой продукции и как промежуточные емкости для сырья и полуфабрикатов. Для обеспыливания воздуха, выходящего из силосов при их загрузке, на надсилосном покрытии обычно устанавливают фильтры.

    Силосы непригодны для хранения материалов, способных слеживаться, самовозгораться или имеющих структуру, разрушающуюся при значительном давлении. Размеры силосов, их форма, число в корпусе, а также расположение в плане назначают в соответствии с требованиями технологического процесса, условиями загрузки и разгрузки, технико-экономическими соображениями, а также существующими для силосных складов унифицированными строительными параметрами. В Украине применяют силосы преимущественно круглого и квадратного сечения. Предпочтение отдают круглым силосам, стены которых работают в основном на центральное растяжение. Когда требуется большое число мелких силосов для хранения различных материалов или одного и того же материла разных сортов, то применяют силосы квадратного сечения, которые рациональны при размерах сторон не более 3 - 4м. За рубежом встречаются корпуса из шестиугольных, восьмиугольных и другого сечения силосов.

    Силосы могут быть отдельно стоящими или сблокированными в силосные корпуса (рис.1.18,б и в) и иметь однорядное или многорядное расположение. Распространенным расположением круглых силосов является расположение в один или в два ряда; при этом достигается наиболее простая механизация подачи и отгрузки хранимого материала.

    При больших объемах, а также в целях лучшего использования территории участка применяется многорядное расположение силосов. При этом между силосами образуются полости - так называемые «звездочки», которые могут быть использованы как добавочные емкости для хранения несвязного материала или для устройства в них лестниц, установки технологического оборудования и пропуска различных трубопроводов. В настоящее время применяют следующие типы силосов, отличающиеся главным образом конструкциями днища:

    С плоским днищем и набетонкой;

    С плоским днищем, стальной полуворонкой и набетонкой;

    Со стальной воронкой;

    С железобетонной воронкой.

    В цементной промышленности применяют двухъярусные силосы. В целях единообразия объемно-планировочных и конструктивных решений силосных складов Госстроем Украины утверждены унифицированные строительные параметры, в соответствии с которыми рекомендуются следующие формы и размеры силосов: круглые - диаметром 3, 6 и 12м; квадратные - с сеткой 3х3м. Допускается проектирование железобетонных силосов диаметром 18, 24 и более метров (кратным 6). Сетка разбивочных осей, проходящих через центры силосов в корпусах, должна быть кратной 3м. Высота стен силосов от плиты днища до низа плиты надсилосного перекрытия принимается равной 10,8; 15,6; 18; 20,4; 26,4 и 30м. Допускаются и другие высоты стен, отличающиеся на величину, кратную 0,6м. Высота подсилосного этажа (от уровня пола до низа плиты днища или железобетонного опорного кольца воронки) принимается равной 3,6; 4,8; 6; 10,8; 14,4м.

    Колонны подсилосного этажа при диаметре силосов до 6м и устройстве воронок на весь его диаметр устанавливают по периметру стен силосов. При диаметре силоса больше 6м, если устраивается плоское днище, колонны устанавливают также и внутри контура силоса. Расстояние между колоннами назначают с учетом габаритов приближения транспортных средств. Колонны квадратных силосов устанавливают в углах пересечения стен. Ширину лестничных маршей, когда имеется лифт для подъема людей и оборудования наверх силосных корпусов, рекомендуется принимать не менее 0,8м, с наклоном не более 45°.

    В соответствии с унифицированными строительными параметрами разработаны типовые «Конструкции железобетонных силосов диметром 6 и 12м для хранения сыпучих материалов».

    Металлические резервуары и газгольдеры. Для хранения и технологической переработки нефти и нефтепродуктов, воды, химических продуктов, минеральных удобрений, сжиженных газов, пульпы руды, угля и других жидких и полужидких продуктов применяются металлические резервуары (рис.1.19).

    Рис.1.19 Общий вид вертикальных резервуаров.

    Резервуары могут быть заглубленными, круглыми и прямоугольными.

    Резервуары в виде цистерн цилиндрических или каплевидных баков применяют на промышленных предприятиях для закрытого хранения легковоспламеняющихся жидкостей: нефти, керосина, бензина, масла, спирта и т.д. Резервуары и цистерны могут быть подземными, полуподземными и надземными.

    Расположение резервуаров для горючего на генеральном плане должно быть увязано с рельсовыми и автомобильными дорогами, водными и береговыми устройствами. Вертикальные цилиндрические резервуары сооружаются трех типов: со стационарной крышей, стационарной крышей и понтоном и с плавающей крышей. Такие резервуары имеют объем до 50тыс. м 3 , диаметр 4,7 – 60,7м, высоту

    3 - 18м. Разработаны проекты вертикальных резервуаров объемом 100, 120 и 150тыс. м 3 . Вертикальные резервуары со стационарной крышей предназначаются для хранения слабо испаряющихся продуктов и состоят из цилиндрической стенки, днища и покрытия различных типов (конического, сферического, «безмоментного» и др.). «Безмоментное» покрытие представляет собой оболочку отрицательной гауссовой кривизны – гиперболоид вращения (рис. 1.20,а).

    Рис.1.20 Поверхность с отрицательной гауссовой кривизной (а), с нулевой гауссовой кривизной (б), с по-

    ложительной гауссовой кривизной (в).

    Аналогичные резервуары со стационарной крышей и понтоном отличаются от описанного резервуара наличием плавающего на продукте внутри резервуара понтона - специальной конструкции, обеспечивающей сокращение испарений при хранении легкоиспаряющихся продуктов. Понтон передвигается по двум вертикальным трубчатым направляющим, при опорожнении резервуара он устанавливается на днище на стойках. Пространство между стенкой и контуром понтона герметизируется уплотняющим

    затвором различных типов.

    Вертикальные резервуары предназначаются для хранения нефтепродуктов и широко применяются на нефтеперерабатывающих заводах, нефтеперекачивающих станциях нефтепроводов. Вертикальные резервуары с плавающей крышей предназначены, как и резервуары с понтоном, для хранения легкоиспаряющихся продуктов. В резервуарах такого типа функции понтона и стационарной крыши совмещены в одной конструкции, которая, в отличие от понтона, рассчитывается на нагрузки от атмосферных воздействий. В связи с этим в плавающей крыше имеется «водоспуск» - трубчатая конструкция, обеспечивающая отвод воды с поверхности крыши за пределы резервуара. Все вертикальные резервуары изготавливаются на специализированных заводах резервуарных металлоконструкций с применением метода рулонирования стенок (рис.1.21), днищ, центральных частей плавающих крыш, понтонов и «безмоментных» стационарных крыш.

    Элементы крыш других типов, а также остальные нерулонируемые конструкции (корона понтонов и плавающих крыш, кольца жесткости и др.) изготавливают индустриальными методами в виде законченных крупных элементов. Сборке резервуаров предшествуют разворачивание рулонов и установка их в проектное положение (рис.1.22).

    Резервуары с плавающими крышами предназначаются для хранения нефти. Они эффективны и применяются в южных районах и районах с умеренным климатом. Их металлоемкость в среднем на 20% ниже металлоемкости резервуаров со стационарной крышей и понтоном.

    Вертикальные изотермические резервуары, двустенные и одностенные, предназначаются для хранения сжиженных газов под избыточным давлением, близким к атмосферному и при низкой отрицательной температуре (- 34°С для аммиака, - 46°С для пропана, - 106°С для этилена, - 160 0 С для сжиженного природного газа, - 196 0 С для кислорода).

    В двухстенных изотермических резервуарах наружный корпус выполняется из обычной углеродистой или низкоуглеродистой стали и рассчитывается на атмосферные нагрузки и нагрузки от теплоизоляции в межстенном пространстве. Внутренний корпус, а также корпуса одностенных изотермических резервуаров выполняются из хладостойких марок стали и рассчитываются на нагрузки от гидростатического давления за счет сжиженного продукта, избыточного давления в паровоздушном пространстве, давления от теплоизоляции и на вакуум. Изотермические резервуары изготавливают на заводах резервуарных металлоконструкций с применением метода рулонирования стенки, а также путем сборки из отдельных листов.

    Шаровые (сферические) резервуары и газгольдеры (рис.1.23) объемом 6 и 2тыс. м 3 предназначены для хранения жидких и газообразных продуктов при высоком внутреннем избыточном давлении от 0,25 до 1,8МПа.

    Расчет шаровых резервуаров и газгольдеров выполняется на гидростатическое давление жидкости, избыточное давление в газовом пространстве, атмосферные и другие нагрузки с учетом требований Госгортехнадзора Украины.

    Оболочка такого резервуара (газгольдера) выполняется из отдельных лепестков, изготавливаемых методом холодной вальцовки. Сборка оболочки на монтаже производится с применением специального манипулятора либо другим способом. Монтажная сварка - автоматическая.

    Резервуар (газгольдер) устанавливается на трубчатых стойках (опорах), имеющих между собой связи. Шаровые резервуары (газгольдеры) оснащаются наружными шахтными лестницами, внутренними вращающимися смотровыми лестницами, а также площадками для обслуживания оборудования. Несколько таких резервуаров (газгольдеров) объединяют в парки и соединяют переходными площадками.

    Мокрые газгольдеры состоят из вертикального цилиндрического резервуара, наполненного водой, и одного или двух подвижных звеньев - телескопа и колокола. В газгольдере большого объема может быть несколько подобных звеньев. В газгольдерах небольшого объема телескопа нет.

    Газгольдеры переменного объема (постоянного давления) подразделяют на газгольдеры с водяным бассейном (мокрые газгольдеры) и газгольдеры цилиндрические поршневые (сухие газгольдеры).

    Изменение объема достигается выдвижением подвижных звеньев при наполнении газом и опусканием их обратно по мере его расходования. Давление в газгольдере (около 5кПа) поддерживается специальными грузами и массой подвижных звеньев. Герметичность смежных звеньев обеспечивается водяными затворами.

    В сухих газгольдерах объем изменяется посредством перемещения поршня (шайбы) внутри газгольдера. Резервуары подземного расположения, траншейного и казематного типа объемом до 10тыс. м 3 предназначаются для долговременного хранения светлых нефтепродуктов и жидкого сырья для пищевых продуктов.

    Градирни, водонапорные башни. Градирни (рис.1.24, 1.25), брызгательные бассейны и охлаждающие пруды - сооружения, предназначенные для охлаждения воды.

    Рис.1.24 Градирни атомной станции

    Рис.1.25 Башенные градирни

    В башенных капельных градирнях вода высокой температуры, поступающая на ороситель, падая, проходит систему решетника, дробится на капли и охлаждается. Охлажденная вода скапливается в резервуаре, откуда поступает на производство.

    Основной конструктивный элемент башенных градирен - вытяжная башня. Башни градирен изготавливают из стали и монолитного железобетона. Башни из сборного железобетона не получили широкого распространения из-за возможного разрушения в стыках. Ранее построенные градирни малой производительности имеют вытяжные башни из дерева.

    Для градирен малой и средней производительности преимущественное распространение получили башни в виде пространственного стального каркаса с обшивкой внутренней стороны деревянными щитами или асбестоцементными волнистыми листами. Все эти градирни пирамидальной формы, причем нижний ярус башни имеет вертикальное расположение. В конструктивном отношении вытяжная башня каркасно - обшивного типа представляет собой решетчатое многогранное сооружение (рис.1.25).

    Пространственная жесткость каркаса обеспечивается горизонтальными решетчатыми кольцами, расположенными по всем ярусам, угловыми стойками - фермами и диагональными связями (раскосами), расположенными по внутренним граням каркаса. Конструктивное решение каркаса подчинено возможности монтажа башни укрупненными блоками, равными по высоте одному ярусу, а по ширине - одной грани башни. Общие габариты вытяжной башни определяют на основе производительности градирни. Так, вытяжная башня градирни площадью орошения 1600м 2 имеет высоту 54м, радиус вписанной окружности внизу 23м, а вверху - 15,2м. В плане башня представляет правильный двенадцатигранник, а по высоте разбита на пять ярусов. Водосборный бассейн башенных градирен обычно выполняется из монолитного железобетона. Внутренняя поверхность его защищается гидроизоляцией (слоем холодной асфальтовой мастики и др.). В «сухих» градирнях водосборный бассейн отсутствует. Несущие конструкции оросителя выполняют из сборных железобетонных колонн сечением 300 х 300мм с подколонниками, ригелей сечением 300 х 400 или 300 х 600мм, пролетом до 4,8м и балок, несущих ороситель сечением 200 х 400мм.

    В оросительных устройствах широко применяют два типа пленочного оросителя (на одном и том же железобетонном каркасе): одноярусный блочный ороситель из деревянных антисептированных деталей и двухъярусный ороситель из плоских асбестоцементных прессованных листов (размером 1,6х1,0, 2,0х0,06м). Монтаж металлоконструкций производится обычным методом. Железобетонные башенные градирни обычно имеют форму однополостного гиперболоида, которая наиболее рациональна с аэродинамической точки зрения.

    В зависимости от конструкции оросительного устройства и способа, которым достигается увеличение поверхности соприкосновения воды с воздухом, градирни могут быть пленочного, капельного брызгательного и смешанного капельно-брызгательного типов. Конструктивно капельный ороситель выполняется из перекрестных реек специальной формы; пленочный - из асбестоцементных листов, расположенных вертикально на небольшом расстоянии друг от друга.

    Направление движения воздуха по отношению к охлаждаемой воде в оросителях градирен может быть: противоточным (встречным); поперечно-прямоточ-

    ным; смешанным (поперечно-противоточным).

    Особым видом градирен являются радиаторные охладители, называемые иногда «сухими» градирнями. Охлаждаемая в них вода отдает тепло проходящему через охладитель воздуху путем теплоотдачи через стенки радиаторов. Преимущество этих градирен в полной защите окружающей среды от выделяемого всеми остальными градирнями пара.

    Вентиляторные градирни имеют в плане различные объемы и формы: круглые, квадратные, прямоугольные и многоугольные. Из них наиболее практичным объемом обладают одновентиляторные градирни, круглые и многоугольные в плане. Вентиляторные градирни целесообразно применять в следующих случаях:

    При необходимости уменьшения площади для размещения водоохладительных сооружений или размещения их на участке с неблагоприятными условиями для движения воздуха (наличие высоких зданий вокруг градирни, значительное число безветренных дней в теплое время года и др.);

    При охлаждении циркуляционной воды в условиях жаркого климата.

    Пруды-охладители относятся, как правило, к внеплощадочным сооружениям, остальные типы водоохладителей размещают непосредственно на промышленных площадках.

    Водонапорные башни - это сооружения, предназначенные для повышения напора воды в водопроводных сетях при отсутствии насосных станций и в аварийных случаях, а также для регулирования водопотребления. Используются в системах хозяйственно - питьевого, производственного и противопожарного водоснабжения промышленных предприятий, сельскохозяйственных комплексов и населенных мест.

    Основные элементы водонапорной башни - резервуар (или бак) и опора. В зависимости от емкости бака и высоты опоры (до низа бака) определяют габаритные схемы водонапорных башен. От формы бака и опоры и их пропорциональ-

    ного соотношения друг с другом зависит архитектурный облик сооружения (рис.1.26).

    Рис.1.26 Водонапорные башни

    Для массового строительства, как правило, применяют башни без шатров, со стальными баками и опорами из железобетона, кирпича или металла (рис.1.27).

    Емкость бака 15, 25, 50м 3 при высоте опоры (от уровня земли до низа бака), кратной 3м, и 100, 150, 200, 300, 500 и 800м 3 при высоте опоры, кратной 6м. При необходимости возможно применение башен с большим объемом бака.

    Баки могут быть сферической, конической, каплеобразной, чашеобразной и других форм; стволы - из оболочек цилиндрической, конусной формы и гиперболических очертаний, а также из решетчатых конструкций. В качестве основных конструкционных материалов может быть использован монолитный железобетон и металл. Иногда, исходя из архитектурных соображений, башня проектируется с шатром. Уникальные башни из монолитного железобетона возводят с применением скользящей опалубки. Бак может монтироваться на земле с последующим подъемом его на проектную отметку.

    Дымоотводящие трубы. Дымоотводящие трубы предназначены для отвода дымовых газов, образующихся в промышленных теплоэнергетических установках (рис.1.28).

    Ствол кирпичной дымовой трубы состоит из отдельных поясов по высоте. Переход от одного пояса к другому осуществляется путем уменьшения толщины кладки с образованием уступа с внутренней стороны ствола. Толщина стенок ствола верхнего пояса не менее 1,5 кирпича. Для восприятия внутренних напряжений с наружной стороны ствола устанавливают стяжные кольца из полосовой стали. Монолитные железобетонные дымовые трубы проектируются в настоящее время высотой до 420м, с футеровкой из легкого полимер - бетона.

    Газоотводящие стволы выполняют из стали, керамики, пластмасс и других материалов. В настоящее время наметилась тенденция к применению многоствольных труб. В таких трубах каждый промышленный агрегат подключается к отдельному газоотводящему стволу, что позволяет выполнять ремонт труб без остановки всех агрегатов.

    К инженерным сооружениям относятся все строительные объекты, кроме зданий, например мост, водопровод, эстакада, галерея, трубопровод, этажерки, водонапорные башни и т. п. На промышленных предприятиях инженерные сооружения различаются в зависимости от характера производства. Они могут располагаться, как внутри, так и вне промышленных зданий, а также независимо от зданий, имея самостоятельное значение.

    Инженерные сооружения следует отличать от технологического и инженерного оборудования, зданий, систем инженерного обеспечения, производственных сооружений. В отличие от инженерных сооружений в производственных сооружениях осуществляется технологический процесс по получению основного и промежуточного продукта производства, но возводятся они, как и инженерные сооружения, строительными методами.

    Технологическое и инженерное оборудование возводят в большинстве случаев методами машиностроения, т. е. монтируют из элементов, изготавливаемых на предприятиях машиностроительных отраслей.

    Основные виды инженерных сооружений и их функциональное назначение приведены на рис. 1.17.

    Опоры и эстакады . Постаменты под горизонтальную и вертикальную аппаратуру предназначаются для разного рода аппаратов, в которых могут проходить различные химические и другие процессы. Наиболее часто встречаются в химической, нефтеперерабатывающей, каучуковой промышленности, на заводах железобетонных и пластмассовых изделий. Отдельно стоящие опоры и эстакады для трубопроводов применяют в тех случаях, когда производственные коммуникации прокладывают открытым способом.

    Трубопроводы применяются диаметрами от нескольких сантиметров до 2-3 м для газопроводов. Трубопроводы средних и больших диаметров являются балками цилиндрического сечения и имеют большую несущую способность, что позволяет опирать их на отдельно стоящие опоры с шагами 6-12-18 м. Трубопроводы малых диаметров требуют более частых опор, поэтому для них необходимо применять эстакады с пролетными строениями, на которые опираются поперечные траверсы с шагами 3-4-6 м.

    Трубопроводы могут располагаться в трех уровнях:

    По железобетонным шпалам, уложенным на песчаной подушке по грунту;

    На низких железобетонных опорах высотой 0,9-1,2 м;

    На высоких железобетонных или стальных опорах и эстакадах высотой 5-6 м и более.

    Одноярусные и двухъярусные отдельно стоящие опоры выполняют, как правило, сборными железобетонными. При ширине траверс до 1,8 м они делаются одностоечными Т-образными, а при ширине до 2,4 м одностоечными с отдельными траверсами.

    При большей ширине траверс опоры делаются двухстоечными.

    Многоярусные опоры, а в северных и труднодоступных районах – все опоры, могут выполняться стальными. Высота опор до верха нижней траверсы принимается 5,4; 6; 6,6; 7,2 и 7,8 м.


    Типовые двухъярусные эстакады пролетом 18 м могут быть железобетонными с сегментными безраскосными фермами, со стальными решетчатыми фермами, опирающимися на железобетонные или стальные колонны. Температурные блоки могут иметь длину до 72-75 м.

    Двухъярусные эстакады в сборном железобетоне тяжелы, сложны, имеют малую повторяемость элементов, поэтому такие эстакады выполняются в большинстве случаев стальными.

    Трехъярусные эстакады, а также эстакады в труднодоступных районах и эстакады с пролетами больше 18 м делаются стальными.

    Колонны железобетонные опорные делаются обычно прямоугольными, сечением 400´400 мм, защемленными в отдельные фундаменты, в виде отдельных свай-колонн, забитых в грунт, свай-колонн, объединенных в плоские или пространственные системы путем постановки стальных крестовых связей. Применяются также колонны, устанавливаемые на одно-свайные фундаменты из свай-оболочек или буронабивных свай. При небольших нагрузках и плотных грунтах колонны могут устанавливаться в скважины, засверленные в грунт с последующим бетонированием. Сваи-колонны - самый экономичный вид опор. Рекомендуются они во всех случаях, допустимых по грунтовым условиям.

    Колонны стальных опор делаются жесткосоединенными с фундаментами. Допускается применение шарнирного опирания на фундаменты при условии обеспечения устойчивости опор в продольном направлении.

    Опоры и эстакады проектируют с использованием следующих нормативно-технических документов: СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий»; ГОСТ 23235-78. «Эстакады одноярусные под технологические трубопроводы. Типы и основные габариты»; ГОСТ 23236-78. «Эстакады двухъярусные под технологические трубопроводы.

    Типы и основные габариты»; ГОСТ 23237-78. «Опоры отдельно стоящие под технологические трубопроводы. Типы и основные параметры».

    Разгрузочные эстакады предназначаются для разгрузки различных материалов из железнодорожных вагонов, транспортировки материалов (угля, торфа, древесины, опилок) и прокладки трубопроводов.

    Эстакада представляет собой открытое горизонтальное или наклонное сооружение, состоящее из ряда опор и пролетного строения, предназначенное для прокладки железных, автомобильных и пешеходных дорог и коммуникаций. Эстакады для разгрузки различных материалов из железнодорожных вагонов можно выполнять их сборного железобетона и стальных конструкций. Эстакады, предназначенные для прокладки трубопроводов с легковоспламеняющимися горючими жидкостями и газами, должны иметь несгораемые несущие и ограждающие конструкции.

    Открытые крановые эстакады предназначены для обслуживания складов, оборудованных мостовыми электрическими кранами грузоподъемностью 10-50 т и более. Стальные подкрановые балки применяют при тяжелом режиме работы кранов или при грузоподъемности 50 т и более.

    Галереи. Галереи - наземное или надземное, горизонтальное или наклонное протяженное сооружение, предназначенное для инженерных или технологических коммуникаций (конвейеров, кабелей, трубопроводов), а также для прохода людей.

    Наибольшее распространение имеют конвейерные и в меньшей степени – пешеходные галереи. Пропуск кабелей и трубопроводов обычно производится попутно в комбинированных галереях, совмещенных с конвейерными или пешеходными.

    Ширина пешеходных галерей определяется их пропускной способностью в одном направлении из расчета 2 тыс. чел. в час на 1 м ширины, но не менее 1,5 м.

    Высота галерей от уровня пола до низа выступающих конструкций покрытий - не менее 2 м (в наклонных галереях высота должна измеряться по нормали к полу).

    Конвейерные (транспортные) галереи находят применение в горнодобывающей, коксохимической промышленности, промышленности строительных материалов и изделий, в котельных и других промышленных объектах. Основой конвейерной галереи является конвейерный (непрерывный) транспорт. Высота галерей 18, 24, 30 м. Уклон галерей от 1 до 20° в зависимости от технологических требований.

    Каналы и тоннели. Каналы и тоннели – подземные, закрытые, горизонтальные или наклонные протяженные сооружения, предназначенные для прокладки коммуникаций (конвейеров, трубопроводов, кабелей) или для прохода людей.

    Каналы устраивают непроходные, полупроходные и проходные с шириной прохода не менее 0,6 м. Высота непроходных каналов 0,3; 0,6 и 1,2 м, полупроходных – 1,2-1,8 м. В каналах высотой 1,2-1,8 м и более предусматриваются люки размерами 600-800 мм, с расстоянием между ними не более 60 м.

    Плиты, перекрывающие проходящие внутри здания каналы с трубопроводами для горючих жидкостей и газов, должны быть несгораемыми. Открытые каналы, размещаемые в цехах, следует ограждать по всей длине перилами высотой не менее 600 мм с устройством в необходимых местах переходов.

    Каналы имеют высоту до выступающих частей менее 2 м, вследствие чего проход в них людей не допускается. Для осмотра и ремонта коммуникаций необходима откопка и вскрытие каналов.

    Тоннели имеют высоту 2 м и более, допускающую осмотр и ремонт коммуникаций в процессе эксплуатации. В них должны быть предусмотрены проходы, входы и люки, освещение, а в необходимых случаях – вентиляция, обеспечивающая безопасность работающих в тоннелях.

    Тоннели и каналы должны проектироваться по СНиП 2.09.03-85. «Сооружения промышленных предприятий» и выполняться, как правило, железобетонными сборными из типовых конструкций.

    Трассы тоннелей и каналов должны иметь наименьшую протяженность, наименьшее число поворотов, а также пересечений с дорогами и другими коммуникациями и исполнятся в соответствии с требованиями
    СНиП II-89-80. «Генеральные планы промышленных предприятий». Тоннели и каналы, в которых располагаются кабели, следует проектировать с учетом «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) Минэнерго России.

    Бункера и силосы. Бункера и силосы - емкости для сыпучих материалов. Форма бункера зависит от его назначения, компоновки сооружения, требуемого запаса материала, физических свойств сыпучего материала, типа несущих конструкций и др. Рекомендуемые формы бункеров: пирамидально-призматические, конусно-цилиндрические, лотковые, параболические.

    Бункера выполняются открытого и закрытого типа. Открытые бункера дешевле закрытых, но их применяют только для материалов, не поддающихся воздействию атмосферных осадков и не выделяющих пыль, вредную для здоровья людей и окружающей среды.

    Рис. 1.17. Виды

    инженерных сооружений

    В закрытых бункерах с коническим покрытием отсутствуют пустые зоны при заполнении. В бункерах же с плоскими покрытиями всегда имеются пустые зоны, особенно при боковом расположении загрузочного отверстия. Пустые зоны не только уменьшают объем бункера, но и представляют опасность при скоплении в них взрывоопасных газов и пыли.

    Параметры бункера (форма, размеры и объем) должны устанавливаться совместно с объемно-планировочными решениями зданий и сооружений, при этом должны приниматься унифицированные сетки колонн и высота этажей бункерного пролета. Сетка колонн бункеров принимается 6´6, 6´9, 6´12 м.

    По типу несущих конструкций различают железобетонные, стальные и комбинированные бункера. Как правило, бункера проектируют железобетонными. Допускается проектировать из стали воронки, сужающиеся части бункеров, параболические бункера, а также бункера, которые по технологическим условиям подвергаются механическим, химическим и температурным воздействиям сыпучего материала и не могут быть выполнены из железобетона.

    При эксплуатации бункеров в агрессивной среде их наружные поверхности защищают от коррозии в соответствии с требованиями
    СНиП 2.03.11-85. Для защиты стенок и днища бункера от ударов при загрузке крупно- и среднекусковым материалом над ним устраивают защитные стальные решетки. Внутренние поверхности бункеров, подвергающиеся износу от воздействия удара и истирания, защищают футеровкой из различных материалов. При высокой температуре или агрессивности сыпучего материала предусматривают специальную износостойкую защиту.

    При расчете силосов учитывается трение сыпучего материала о поверхности стен, уменьшающее вертикальное давление верхних слоев на нижние, что приводит к уменьшению горизонтального давления. Отдельные силосы объединяют в силосные корпуса, которые используют как склады готовой продукции и как промежуточные емкости для сырья и полуфабрикатов. Для обеспыливания воздуха, выходящего из силосов при их загрузке, на надсилосном покрытии обычно устанавливают фильтры.

    Силосы непригодны для хранения материалов, способных слеживаться, самовозгораться или имеющих структуру, разрушающуюся при значительном давлении. Размеры силосов, их формы, число в корпусе, а также расположение в плане назначают в соответствии с требованиями технологического процесса, условиями загрузки и разгрузки, технико-экономическими соображениями, а также существующими для силосных складов унифицированными строительными параметрами. В России применяют силосы преимущественно круглого и квадратного сечения. Предпочтение отдают круглым силосам, стены которых работают в основном на центральное растяжение. Когда требуется большое число мелких силосов для хранения различных материалов или одного и того же материла разных сортов, то применяют силосы квадратного сечения, которые рациональны при размерах сторон не более 3-4 м. За рубежом встречаются корпуса из шестиугольных, восьмиугольных и другого сечения силосов.

    Силосы могут быть отдельно стоящими или сблокированными в силосные корпуса и иметь однорядное или многорядное расположение. Распространенным расположением круглых силосов является расположение в один или в два ряда; при этом достигается наиболее простая механизация подачи и отгрузки хранимого материала.

    При больших объемах, а также в целях лучшего использования территории участка применяется многорядное расположение силосов. При этом между силосами образуются полости – так называемые «звездочки» - которые могут быть использованы как добавочные емкости для хранения несвязного материала или для устройства в них лестниц, установки технологического оборудования и пропуска различных трубопроводов. В настоящее время применяют следующие типы силосов, отличающиеся главным образом конструкциями днища:

    С плоским днищем и набетонкой;

    С плоским днищем, стальной полуворонкой и набетонкой;

    Со стальной воронкой;

    С железобетонной воронкой.

    В цементной промышленности применяют двухъярусные силосы. В целях единообразия объемно-планировочных и конструктивных решений силосных складов Госстроем России утверждены унифицированные строительные параметры, в соответствии с которыми рекомендуются следующие формы и размеры силосов: круглые – диаметром 3, 6 и 12 м; квадратные – с сеткой 3´3м. Допускается проектирование железобетонных силосов диаметром 18, 24 и более метров (кратным 6). Сетка разбивочных осей, проходящих через центры силосов в корпусах, должна быть кратной 3 м. Высота стен силосов от плиты днища до низа плиты надсилосного перекрытия принимается равной10,8; 15,6; 18; 20,4; 26,4 и 30 м. Допускаются и другие высоты стен, отличающиеся на величину, кратную 0,6 м. Высота подсилосного этажа (от уровня пола до низа плиты днища или железобетонного опорного кольца воронки) принимается равной 3,6; 4,8; 6; 10,8; 14,4 м.

    Колонны подсилосного этажа при диаметре силосов до 6 м и устройстве воронок на весь его диаметр устанавливают по периметру стен силосов. При диаметре силоса больше 6 м, если устраивается плоское днище, колонны устанавливают также и внутри контура силоса. Расстояние между колоннами назначают с учетом габаритов приближения транспортных средств. Колонны квадратных силосов устанавливают в углах пересечения стен. Ширину лестничных маршей, когда имеется лифт для подъема людей и оборудования наверх силосных корпусов, рекомендуется принимать в чистоте не менее 0,8 м, с наклоном не более 45 о.

    В соответствии с унифицированными строительными параметрами
    разработаны типовые «Конструкции железобетонных силосов диметром
    6 и 12 м для хранения сыпучих материалов».

    Металлические резервуары и газгольдеры . Для хранения и технологической переработки нефти и нефтепродуктов, воды, химических продуктов, минеральных удобрений, сжиженных газов, пульпы руды, угля и других жидких и полужидких продуктов применяются металлические резервуары. Резервуары могут быть заглубленными, круглыми и прямоугольными.

    Резервуары в виде цистерн цилиндрических или каплевидных баков применяют на промышленных предприятиях для закрытого хранения легковоспламеняющихся жидкостей: нефти, керосина, бензина, масла, спирта и
    т. д. Резервуары и цистерны могут быть подземными, полуподземными и надземными.

    Расположение резервуаров для горючего на генеральном плане должно быть увязано с рельсовыми и автомобильными дорогами, водными и береговыми устройствами. Вертикальные цилиндрические резервуары сооружаются трех типов: со стационарной крышей, стационарной крышей и понтоном и с плавающей крышей. Такие резервуары имеют объем до 50 тыс. м 3 , диаметр 4,7-60,7 м, высоту 3-18 м.

    Разработаны проекты вертикальных резервуаров объемом 100, 120 и 150 тыс. м 3 . Вертикальные резервуары со стационарной крышей предназначаются для хранения слабо испаряющихся продуктов и состоят из цилиндрической стенки, днища и покрытия различных типов (конического, сферического, «безмоментного» и др.). «Безмоментное» покрытие представляет собой оболочку отрицательной гауссовой кривизны.

    Аналогичные резервуары со стационарной крышей и понтоном отличаются от описанного резервуара наличием плавающего на продукте внутри резервуара понтона специальной конструкции, обеспечивающей сокращение испарений при хранении легкоиспаряющихся продуктов. Понтон передвигается по двум вертикальным трубчатым направляющим, при опорожнении резервуара он устанавливается на днище на стойках.

    Пространство между стенкой и контуром понтона герметизируется уплотняющим затвором различных типов. Вертикальные резервуары предназначаются для хранения нефтепродуктов и широко применяются на нефтеперерабатывающих заводах, нефтеперекачивающих станциях нефтепроводов.

    Вертикальные резервуары с плавающей крышей предназначены, как и резервуары с понтоном, для хранения легкоиспаряющихся продуктов. В резервуарах такого типа функции понтона и стационарной крыши совмещены в одной конструкции, которая, в отличие от понтона, рассчитывается на нагрузки от атмосферных воздействий. В связи с этим в плавающей крыше имеется «водоспуск» - трубчатая конструкция, обеспечивающая отвод воды с поверхности крыши за пределы резервуара.

    Все вертикальные резервуары изготавливаются на специализированных заводах резервуарных металлоконструкций с применением метода рулонирования стенок, днищ, центральных частей плавающих крыш, понтонов и «безмоментных» стационарных крыш.

    Элементы крыш других типов, а также остальные нерулонируемые конструкции (корона понтонов и плавающих крыш, кольца жесткости и др.) изготавливают индустриальными методами в виде законченных крупных элементов. Сборке резервуаров предшествуют разворачивание рулонов и установка их в проектное положение. Резервуары с плавающими крышами предназначаются для хранения нефти. Они эффективны и применяются в южных районах и районах с умеренным климатом. Их металлоемкость в среднем на 20 % ниже металлоемкости резервуаров со стационарной крышей и понтоном.

    Вертикальные изотермические резервуары, двустенные и одностенные, предназначаются для хранения сжиженных газов под избыточным давлением, близким к атмосферному и при низкой отрицательной температуре
    (-34 о С для аммиака, -46 о С для пропана, -106 о С для этилена, -160 о С для сжиженного природного газа, -196 о С для кислорода).

    В двухстенных изотермических резервуарах наружный корпус выполняется из обычной углеродистой или низкоуглеродистой стали и рассчитывается на атмосферные нагрузки и нагрузки от теплоизоляции в межстенном пространстве. Внутренний корпус, а также корпуса одностенных изотермических резервуаров выполняются из хладостойких марок стали и рассчитываются на нагрузки от гидростатического давления за счет сжиженного продукта, избыточного давления в паровоздушном пространстве, давления от теплоизоляции и на вакуум. Изотермические резервуары изготавливают на заводах резервуарных металлоконструкций с применением метода рулонирования стенки, а также путем сборки из отдельных листов.

    Шаровые (сферические) резервуары и газгольдеры объемом 6 и 2 тыс. м 3 предназначены для хранения жидких и газообразных продуктов при высоком внутреннем избыточном давлении от 0,25 до 1,8 МПа.

    Расчет шаровых резервуаров и газгольдеров выполняется на гидростатическое давление жидкости, избыточное давление в газовом пространстве, атмосферные и другие нагрузки с учетом требований Госгортехнадзора России. Оболочка такого резервуара (газгольдера) выполняется из отдельных лепестков, изготавливаемых методом холодной вальцовки. Сборка оболочки на монтаже производится с применением специального манипулятора либо другим способом. Монтажная сварка - автоматическая.

    Резервуар (газгольдер) устанавливается на трубчатых стойках (опорах), имеющих между собой связи.

    Шаровые резервуары (газгольдеры) оснащаются наружными шахтными лестницами, внутренними вращающимися смотровыми лестницами, а также площадками для обслуживания оборудования. Несколько таких резервуаров (газгольдеров) объединяют в парки и соединяют переходными площадками.

    Газгольдеры переменного объема (постоянного давления) подразделяют на газгольдеры с водяным бассейном (мокрые газгольдеры) и газгольдеры цилиндрические поршневые (сухие газгольдеры).

    Мокрые газгольдеры состоят из вертикального цилиндрического резервуара, наполненного водой, и одного или двух подвижных звеньев - телескопа и колокола. В газгольдере большого объема может быть несколько подобных звеньев.

    В газгольдерах небольшого объема телескопа нет. Изменение объема достигается выдвижением подвижных звеньев при наполнении газом и опусканием их обратно по мере его расходования. Давление в газгольдере
    (~5 кПа) поддерживается специальными грузами и массой подвижных звеньев. Герметичность смежных звеньев обеспечивается водяными затворами.

    В сухих газгольдерах объем изменяется посредством перемещения поршня (шайбы) внутри газгольдера.

    Резервуары подземного расположения, траншейного и казематного типа объемом до 10 тыс. м 3 предназначаются для долговременного хранения светлых нефтепродуктов и жидкого сырья для пищевых продуктов.

    Градирни, водонапорные башни . Градирни, брызгательные бассейны и охлаждающие пруды – сооружения предназначенные для охлаждения воды. В башенных капельных градирнях поступающая на ороситель вода высокой температуры, падая, проходит систему решетника, дробится на капли и охлаждается. Охлажденная вода скапливается в резервуаре, откуда поступает на производство.

    Основной конструктивный элемент башенных градирен – вытяжная башня. Башни градирен изготавливают из стали и монолитного железобетона. Башни из сборного железобетона не получили широкого распространения из-за возможного разрушения в стыках. Ранее построенные градирни малой производительности имеют вытяжные башни из дерева.

    Для градирен малой и средней производительности преимущественное распространение получили башни в виде пространственного стального каркаса с обшивкой внутренней стороны деревянными щитами или асбестоцементными волнистыми листами. Все эти градирни пирамидальной формы, причем нижний ярус башни имеет вертикальное расположение. В конструктивном отношении вытяжная башня каркасно-обшивного типа представляет собой решетчатое многогранное сооружение.

    Пространственная жесткость каркаса обеспечивается горизонтальными решетчатыми кольцами, расположенными по всем ярусам, угловыми стойками-фермами и диагональными связями (раскосами), расположенными по внутренним граням каркаса. Конструктивное решение каркаса подчинено возможности монтажа башни укрупненными блоками, равными по высоте одному ярусу, а по ширине - одной грани башни. Общие габариты вытяжной башни определяют на основе производительности градирни. Так, вытяжная башня градирни площадью орошения 1600 м 2 имеет высоту 54 м, радиус вписанной окружности внизу 23 м, а вверху – 15,2 м. В плане башня представляет правильный двенадцатигранник, а по высоте разбита на пять ярусов.

    Водосборный бассейн башенных градирен обычно выполняется из монолитного железобетона. Внутренняя поверхность его защищается гидроизоляцией (слоем холодной асфальтовой мастики и др.). В «сухих» градирнях водосборный бассейн отсутствует. Несущие конструкции оросителя выполняют из сборных железобетонных колонн сечением 300´300 мм с подколонниками, ригелей сечением 300´400 или 300´600 мм, пролетом до 4,8 м и балок, несущих ороситель сечением 200´400 мм.

    В оросительных устройствах широко применяют два типа пленочного оросителя (на одном и том же железобетонном каркасе): одноярусный блочный ороситель из деревянных антисептированных деталей и двухъярусный ороситель из плоских асбестоцементных прессованных листов (размером 1,6´1,2´0,06 м). Монтаж металлоконструкций производится обычным методом.

    Железобетонные башенные градирни обычно имеют такую форму однополостного гиперболоида, которая наиболее рациональна с аэродинамической точки зрения.

    В зависимости от конструкции оросительного устройства и способа, которым достигается увеличение поверхности соприкосновения воды с воздухом, градирни могут быть пленочного, капельного брызгательного и смешанного капельно-брызгательного типов. Конструктивно капельный ороситель выполняется из перекрестных реек специальной формы; пленочный - из асбестоцементных листов, расположенных вертикально на небольшом расстоянии друг от друга.

    Направление движения воздуха по отношению к охлаждаемой воде в оросителях градирен может быть: противоточным (встречным); поперечно-точным; смешанным (поперечно-противоточным).

    Особым видом градирен являются радиаторные охладители, называемые иногда «сухими» градирнями. Охлаждаемая в них вода отдает тепло проходящему через охладитель воздуху путем теплоотдачи через стенки радиаторов. Преимущество этих градирен в полной защите окружающей среды от выделяемого всеми остальными градирнями пара.

    Вентиляторные градирни имеют в плане различные объемы и формы: круглые, квадратные, прямоугольные, и многоугольные. Из них наиболее пластичным объемом обладают одновентиляторные градирни, круглые и многоугольные в плане.

    Вентиляторные градирни целесообразно применять в следующих случаях:

    При необходимости уменьшения площади для размещения водоохладительных сооружений или размещения их на участке с неблагоприятными условиями для движения воздуха (наличие высоких зданий вокруг градирни, значительное число безветренных дней в теплое время года и др.);

    При охлаждении циркуляционной воды в условиях жаркого климата.

    Пруды-охладители относятся, как правило, к внеплощадочным сооружениям, остальные типы водоохладителей размещают непосредственно на промышленных площадках.

    Водонапорные башни – это сооружения, предназначенные для повышения напора воды в водопроводных сетях при отсутствии насосных станций и в аварийных случаях, а также для регулирования водопотребления. Используются в системах хозяйственно-питьевого, производственного и противопожарного водоснабжения промышленных предприятий, сельскохозяйственных комплексов и населенных мест.

    Основные элементы водонапорной башни – резервуар (или бак) и опора. В зависимости от емкости бака и высоты опоры (до низа бака) определяют габаритные схемы водонапорных башен. От формы бака и опоры и их пропорционального соотношения друг с другом зависит архитектурный облик сооружения.

    Для массового строительства, как правило, применяют башни без шатров, со стальными баками и опорами из железобетона, кирпича или металла.

    Емкость бака 15, 25, 50 м 3 при высоте опоры (от уровня земли до низа бака), кратной 3м, и 100, 150, 200, 300, 500 и 800 м 3 при высоте опоры, кратной 6 м. При необходимости возможно применение башен с большим объемом бака.

    Баки могут быть сферической, конической, каплеобразной, чашеобразной и других форм; стволы - из оболочек цилиндрической, конусной формы и гиперболических очертаний, а также из решетчатых конструкций. В качестве основных конструкционных материалов может быть использован монолитный железобетон и металл. Иногда, исходя из архитектурных соображений, башня проектируется с шатром. Уникальные башни из монолитного железобетона возводят с применением скользящей опалубки. Бак может монтироваться на земле с последующим подъемом его на проектную отметку.

    Дымоотводящие трубы . Дымоотводящие трубы предназначены для отвода дымовых газов, образующихся в промышленных теплоэнергетических установках.

    Ствол кирпичной дымовой трубы состоит из отдельных поясов по высоте. Переход от одного пояса к другому осуществляется путем уменьшения толщины кладки с образованием уступа с внутренней стороны ствола. Толщина стенок ствола верхнего пояса не менее 1,5 кирпича. Для восприятия внутренних напряжений с наружной стороны ствола устанавливают стяжные кольца из полосовой стали.

    Монолитные железобетонные дымовые трубы проектируются в настоящее время высотой до 420 м, с футеровкой из легкого полимерцементного бетона. Газоотводящие стволы выполняют из стали, керамики, пластмасс и других материалов.

    В настоящее время наметилась тенденция к применению многоствольных труб. В таких трубах каждый промышленный агрегат подключается к отдельному газоотводящему стволу, что позволяет выполнять ремонт труб без остановки всех агрегатов.

    Инженерные сооружения предназначены для создания необходимых условий осуществлений процессов производства путем выполнения технических функций, не связанных с изменением предмета труда, или для осуществления различных непроизводственных, в том числе и функции культурного назначения. Объектом, выступающим как инженерное сооружение, является каждое отдельное сооружение со всеми устройствами, составляющими с ними одно целое.

    Состав основных инженерных сооружений можно представить следующими сочетаниями:

    Ствол шахты, включая устье, опорные венцы, зумпф, армировку ствола;

    Квершлаг, включая постоянные рельсовые пути, водоотливные канавки, перемычки, сланцевые заслоны, трапы, кроссинги;

    Нефтяная скважина, включая вышку и обсадные трубы;

    Плотина, включая тело плотины, фильтры и дренажи, шпунты и цементационные завесы, водоспуски водосливы с металлическими конструкциями, крепления откосов, автодороги по телу плотины, мостики, площадки, ограждения и др.;

    Эстакада, включая фундамент, опоры, пролетные строения, настил, пути по эстакаде, ограждения;

    Водоподъемная станция, включая каналы(внутренние) и колодцы (внутренние);

    Резервуар, включая фундамент, арматуру, гарнитуру, подогревательное устройство;

    Мост, включая пролетное строение, опоры, мостовое полотно (мостовые охранные брусья, контрольный и мостовой настил);

    Автомобильная дорога на всем ее протяжении в установленных границах от начального до конечного пункта, включая земляное полотно с укреплениями, верхнее покрытие и обстановку пути (дорожные знаки и т.д.). В состав дороги входят так же относящиеся к ней сооружения (ограждения, сходы, водосливы, кюветы, мосты длиной не более 10 метров).

    На железнодорожном транспорте объектами сооружений являются:

    Станции пути, состоящие из отдельных элементов железнодорожного пути:

    Земляное полотно;

    Все дренажные, водоотводные и укрепительные сооружния земляного полотна;

    Все верхнее строение пути (рельсы, глухие пересечения, стрелочные переводы и др.);

    Все переезды через главные пути, включая ручные шлагбаумы;

    Все построенные снеговые заборы.

    Существует очень большое разнообразие сооружений различного назначения. Они характеризуются в зависимости:

    От из места расположения (надземные и подземные);

    Функционального назначения (производственные, не производственные);

    От отрасли промышленности и производства(химической, металлургиче­ской, горнорудной, энергетической, оборонной, сельскохозяйственной);

    Культурного наследия и т.п.

    В каждой отрасли существует тип сооружений, имеющий общие и свои отличительные черты (по мощности, расположению, формообразованию, архитектуре и т.п.).

    Приведены основные технические сооружения отдельных отраслей экономики.

    1. В отрасли «Промышленность»: - сооружения, обслуживающие промышленные предприятия: стволы шахт, штольни, дворы рудничные, гезенки, квершлаги и штреки, подземные камеры, галереи, бремсберги - уклоны, скаты, угольные ямы, карьеры идругие капитальные горные выработки, нефтяные и газовые скважины, насосные станции, арки, дымовые трубы на отдельных фундаментах, градирни, бункеры, стоящие отдельно от строения, мосты, эстакады, тоннели, железнодорожные пути внутризавод­ского, внутрихозяйственного транспорта, поворотные круги, подвесные дороги, автомобильные дороги, мостовые и другие транспортные сооружения промышленных предприятий, эллинги, слипы, стапеля, доки сухие и наливные, доки плавучие, водоподземныестанции водопроводов, очистные сооружения резервуары, стоящие на самостоятельных фундаментах (вне зданий), цистерны для хранения жидких и газообразных веществ, колод­цы, дамбы, плотины, водохранилища, водонапорные башни, стоящие отдельно (ненадстроенные над зданиями), каналы, водоприемники, водостоки, водосливы, водосбросы, акведуки, дренажи, лотки, ограды, заборы и другие сооружения промышленных предприятий.

    2. В отрасли «Сельское хозяйство»: сооружения, обслуживающие сельское хозяйство,- силосные башни, облицованные силосные ямы и траншеи, парники, теплицы, навозохранилища, жижесборники; оросительные, обводнительные и осушительные гидротехнические сооружения- головные водозаборные сооружения оросительной сети, быстротоки, дюкеры, сифоны, водоподъемные трубы под каналом; шлюзы, водоспуски, лотки, отстойники на канале, струенаправляющие системы, дамбы, струенаправляющие дамбы, дренажи и другие сооружения.

    3. В отрасли «Лесное хозяйство»: семеносушилки, лесные дороги и другие сооружения.

    4. В отрасли «Транспорт»: сооружения, обслуживающие транспорт, - железнодорожные пути, искусственные сооружения пути (мосты, виадуки, тоннели, галереи, путепроводы, подпорные стены, защитные и струенаправляющие сооружения), переезды, сигнальные знаки, погрузочно-разгрузочные устройства, поворотные устройства локомотивов, устройство сигнализации и блокировки, водокачки и насосные станции, подвесные дороги, трамвайные пути, автодороги, береговые и дноукрепитьльные соору­жения, причалы, гидроколонки, кочегарные канала и площадки, платформы пассажирские и грузовые, наземные вестибюли, станции и тоннели метрополитена, взлетно-посадочные полосы, вышки для маяков, каналы, шлюзы, молы, пирсы, береговые путевые знаки, открытые площадки для безгаражного хранения автомобилей, эстакады для мойки автомобилей на открытых площадках и другие сооружения транспорта общего назначения.

    5. В отрасли «Связь»: телевизионные и радиорелейные башни, антенно-мачтовые устройства, фидерные линии передающих и приемных антенн, радиорелейные линии телефонно-телеграфной связи, линейные переходы через реки и другие сооружения связи, кроме воздушных сетей и кабельных линий, входящих в состав передаточных устройств.

    6. В отрасли «Строительство»: сооружения, обслуживающие строительство,- эстакады, подвесные дороги, хранилища (баки, бассейны, цистерны на фундаменте и т.д.), артезианские скважины и другие сооружения.

    7. В отраслях «Заготовки» и «Торговля и общественное питание»: сооружения, обслуживающие эти отрасли,- подъездные пути, резервуары с подсобными устройствами (подводные, подземные и наземные), хранилища, площадки, ограждения, колодцы, погрузочно-разгрузочные и другие сооружения предприятий и организаций торговли и заготовок.

    8. В отрасли «Материально-техническое снабжение и сбыт»: площадки, эстакады, навесы, резервуары и другие сооружения.

    9. В отрасли «Жилищно-коммунальное хозяйство и бытовое обслуживание»: ограждения, внутридворовые замощения, колодцы и другие сооружения жилищного хозяйства, если они учитываются как самостоятельные инвентарные объекты. Замощения городских улиц, площадей и тротуаров, берегоукрепительные сооружения, автоэстакады, подземные пешеходные тоннели,устройство фонтанов,водокачки, не имеющие водосетей, канали­зационные сооружения, искусственные пруды, аэрофильтры, биофильтры, эмшерские колодцы, иловые площадки), мусоросжигательные станции, пожарные вышки и другие коммунальные сооружения.

    10. В отрасли «Здравоохранения, физическая культура и социальное обеспечение»:стадионы, спортивные площадки, футбольные поля, гаревые беговые дорожки, теннисные, баскетбольные, волейбольные и гимнастические площадки, вышки, для прыжков, площадки для городков, гребные станции, летние и зимние бассейны для плавания, велотреки, конно-спортивные базы, стрельбища, стенды, спортивно-охотничьи тиры, площадки для хоккея, лыжне трамплины, эллинги в яхт-клубах и другие сооружения, относящиеся к отрасли" здравоохранения, физическая культура и социальное обеспечение".

    11. В отраслях « Культура», «Искусство», «Наука и научное обслуживание» - соответственно: искусственные бассейны, фонтаны, веранды, сооружения аттракционов, парковые дорожки, эстрады, аквариумы, памятники, скульптуры, ограждения парков, скверов и общественных садов и другие сооружения.

    К сооружениям так же относятся законченные функциональные устройства для передачи энергии и информации.

    В современном капитальном строительстве доля сооружений в общей стоимости строительно-монтажных работ составляет более 30%, а номенклатура типов и видов сооружений включает в себя более 450 наименований. Потому классифицировать сооружения по типам, подтипам, видам очень сложно и в настоящее время общей типологической классификацией сооружений не существует

    Общий перечень и наименование сооружений представлены в « Типовой классификации основных фондов».

    Сооружения с точки зрения строительных объектов по расположению и функциональному назначению можно подразделитьна наземные, надземные и подземные. В их число включаются сооружения промышленного, гидротехнического, энерготехнического, коммуникационного, транспортного, складского, коммунального, культурного, оборонного, сельскохозяйственного и дргих назначений.

    Наземные сооружения подразделяются:

    1) на объёмные, имеющие пространственное расположение конструкций(мачты, обелиски, склады, дымовые трубы, градирни

    и другие);

    2) линейные, имеющие протяженное расположение (сети инженерно-технического обеспечения, линии электропередачи, линии связи (в том числе линейно-кабельные сооружения), трубопроводы, автомобильные дороги, железнодорожные линии и другие сооружения);

    3) плоскостные сооружения - наземные открытые сооружения физкультурно-спортивного назначения (спортивные площадки для летнего и зимнего видов спорта).

    Надземные (надводные) линейные сооружения - сооружения, применяемые для прокладки инженерных коммуникаций в районах Крайнего Севера, акведуки, надземные пешеходные галереи, дорожные развязки в разных уровнях, линии легкого метро и др.).

    Подземные сооружения - специально оборудованные горные выработки в толще горных пород, имеющие различное назначение: транспортные и гидротехнические тоннели, метрополитены, электростанции, холодильники, пешеходные переходы, гаражи и другие объекты городского хозяйства; емкость для хранения воды, нефти, газа, отходов, промышленные предприятия; лечебные учереждения; гражданской обороны и военные объекты.

    По функциональному назначению сооружения подразделяются на следующие основные типы и подтипы.

    Промышленные сооружения - выполняют определенные функции в производственном процессе различных отраслей промышленности либо предназначены для восприятия нагрузок от технологического оборудования, сырья, коммуникаций и пр. Условно их подразделяют на следующие основные типы:

    1) Сооружения коммуникационного назначения (тоннели, каналы и трубопроводы для прокладки технологических коммуникаций, сетей энергоснабжения, перемещения сырья и материалов, опоры линий электропередач и освещения и связи; дымовые

    трубы и др.);

    2) Сооружения производственного транспорта (путепроводы, разгрузочные и крановые эстакады, транспортные и конвейерные галереи);

    3) Емкости для газообразных и жидких продуктов сыпучих материалов, сооружения систем водо- и газоснабжения, вентиляции, канализации (бункеры, газгольдеры, нефтехранилища, силосы, элеваторы для хранения зерна, водонапорные башни и резервуары, бассейны брызгательные, градирни, отстойники, водозаборные и очистные сооружения т.п.).

    4) Сооружения (устройства) для оперения и размещения тех­нологического оборудования (фундаменты под оборудование и машины, постаменты для установки технологической аппаратуры, опускные колодцы, этажерки и др.).

    Гидротехнические сооружения - предназначены для использования водных ресурсов. Условно их подразделяют на следующие типы:

    1. Водоподпорные (плотины, дамбы, отстойники бетонные, же­лезобетонные, каменные, земляные);

    2. Водопроводящие (тоннели, акведуки, лотки, дюкеры и водо-проводящие сооружения, водосливы и водоприемники, реки-водоприемники отрегулированные, межхозяйственные, осушительные, магистральные и другие проводящие каналы, водосборная сеть);

    3. Регулирующие (бассейны испарительные для соли, сооружения оградительные и защитные дна и берегов, напорные трубопроводы и т.д.).

    4. Гидросооружения водного транспорта (набережные, шлюзы судоходные и судоподъемники, маяки, шлюзы-регуляторы, трубы-регуляторы, мосты, трубы переезды, перепады, быстротоки, консольные перепады, дюкеры, в том числе стальные, акведуки, водосливы бетонные и железобетонные);

    5. Сооружения наплавные лесозадерживающие, лесонаправляющие;

    6. Сооружения гидроэнергетики;

    7. Сооружения водоснабжения и канализации;

    8.Очистные сооружения, насосные станции;

    9. Сооружения для целей инженерной мелиорации, дреннаж (горизонтальный для осушения земель);

    10. Сооружения рыбного хозяйства.

    Водозаборные сооружения - предназначены для забора воды из источника и подачи потребителям. Они подразделяются на поверхностные и подземные.

    Причальные сооружения - устройства и гидротехнические сооружения порта, предназначенные для швартовки судов, их стоянки во время погрузочно-разгрузочных работ, посадки и высадки пассажиров и других портовых операций.

    Сооружения транспорта - предназначены для обеспечения погрузки и разгрузки транспортируемых грузов, посадки высадке людей, животных. К ним относятся аэродромы и аэропорты, железнодорожные вокзалы, автомобильные вокзалы и турникеты, метрополитены, космодромы, канатные дороги и др.

    Монументально-декоративные сооружения - приравниваются к пространственному монументальному искусству, тесно связаны с архитектурой и природным ландшафтом.

    Погребальные сооружения - предназначены для реализации захоронений людей различными способами и технологиями.

    ©2015-2019 сайт
    Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
    Дата создания страницы: 2017-11-23